Automatizacion en la industria
Páginas: 5 (1151 palabras)
Publicado: 30 de marzo de 2011
INSTITUTO TECNOLOGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE LA REGION CARBONIFERA.
Materia: Sistemas de manufactura.
Catedrático: M.C. Salvador Rivera Gracia
Alumnos: Arnoldo Alderete González.
Regina Campos Rico.
Jesús A. Camarillo Ortiz.
Tema: Automatización en la industria
Agujita Coahuila a 01/Dic/2010
INTRODUCCION.
La automatización en losprocesos Industriales, se basa en la capacidad para controlar la información necesaria en el proceso productivo, mediante la ex ancle de mecanismos de medición y evaluación de las normas de producción. A través de diversos instrumentos controlados por la información suministrada por la computadora, se regula el funcionamiento de las máquinas u otros elementos que operan el proceso productivo.
Enconcreto, este sistema funciona básicamente de la siguiente manera: mediante la utilización de captadores o sensores (que son esencialmente instrumentos de medición, como termómetros o barómetros), se recibe la información sobra el funcionamiento de las variables que deben ser controladas (temperatura, presión, velocidad, espesor o cualquier otra que pueda cuantificarse), esta información seconvierte en una señal, que es comparada por medio de la computadora con la norma, consigna, o valor deseado para determinada variable. Si esta señal no concuerda con la norma de Inmediato se genere una señal de control (que es esencialmente una nueva Instrucción), por la que no acciona un actuador o ejecutante (que generalmente son válvulas y motores), el que convierte la señal de control en una acciónsobre el proceso de producción capaz de alterar la señal original imprimiéndole el valor o la dirección deseada.
DEFINICION, TIPOS Y USOS DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA.
Manufactura; El principal objetivo de avomex es el de maximizar los valores del cliente, minimizar la perdida de materia prima, es decir crear mas valores para los clientes con los mismos recursos.
Tipos demanufactura; Alta presión, reducción de scrap a través de equipos multidisciplinarios, reducción de costos de materia prima con los mismos recursos, maquinas de vació en líneas de producción (multivac, Montini, hooper, etc).
Usos; Se utiliza para buscar el camino optimo de recorrido de un producto desde que se recibe la materia prima hasta la obtención de un producto terminado.
En la práctica, laautomatización de la industria alcanza diferentes niveles y grados ya que la posibilidad concrete de su implementación en los procesos de fabricación industrial varia considerablemente según se trate de procesos de producción continua o en serie. En efecto, en el primer caso, el conducto es el resultado de una serie de operaciones secuenciales, predeterminadas en su orden, poco numerosas, y querequieren su Integración en un flujo continuo de producción. Los principales aportes de la microelectrónica a este tipo de automatización son los mecanismos de control de las diversas fases o etapas productivas y la creciente capacidad de control integrado de todo el proceso productivo. Por su parte, la producción en serle está formada por diversas operaciones productivas, generalmente paralelas entresi o realizadas en diferentes períodos de tiempos o sitios de trabajo, lo que ha dificultado la integración de líneas de producción automatización. Desde mediados de los años setenta las posibilidades de automatización integrada han aumentado rápidamente gracias a lo adelantos en la robótica, en las máquinas herramienta de control numérico, en los sistemas flexibles de producción, y en el diseño ymanufactura asistidos por computadora (CAD/CAM).
HARDWARE Y SOFTWARE UTILIZADOS.
Para la automatización de procesos, se desarrollaron máquinas operadas con Controles Programables (PLC), equipos del sistema NAV, maquinas de vació, presurizadotas.
Para la información de las etapas de diseño y control de la producción se desarrollaron programas de computación para el dibujo (CAD), para el...
Materia: Sistemas de manufactura.
Catedrático: M.C. Salvador Rivera Gracia
Alumnos: Arnoldo Alderete González.
Regina Campos Rico.
Jesús A. Camarillo Ortiz.
Tema: Automatización en la industria
Agujita Coahuila a 01/Dic/2010
INTRODUCCION.
La automatización en losprocesos Industriales, se basa en la capacidad para controlar la información necesaria en el proceso productivo, mediante la ex ancle de mecanismos de medición y evaluación de las normas de producción. A través de diversos instrumentos controlados por la información suministrada por la computadora, se regula el funcionamiento de las máquinas u otros elementos que operan el proceso productivo.
Enconcreto, este sistema funciona básicamente de la siguiente manera: mediante la utilización de captadores o sensores (que son esencialmente instrumentos de medición, como termómetros o barómetros), se recibe la información sobra el funcionamiento de las variables que deben ser controladas (temperatura, presión, velocidad, espesor o cualquier otra que pueda cuantificarse), esta información seconvierte en una señal, que es comparada por medio de la computadora con la norma, consigna, o valor deseado para determinada variable. Si esta señal no concuerda con la norma de Inmediato se genere una señal de control (que es esencialmente una nueva Instrucción), por la que no acciona un actuador o ejecutante (que generalmente son válvulas y motores), el que convierte la señal de control en una acciónsobre el proceso de producción capaz de alterar la señal original imprimiéndole el valor o la dirección deseada.
DEFINICION, TIPOS Y USOS DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA.
Manufactura; El principal objetivo de avomex es el de maximizar los valores del cliente, minimizar la perdida de materia prima, es decir crear mas valores para los clientes con los mismos recursos.
Tipos demanufactura; Alta presión, reducción de scrap a través de equipos multidisciplinarios, reducción de costos de materia prima con los mismos recursos, maquinas de vació en líneas de producción (multivac, Montini, hooper, etc).
Usos; Se utiliza para buscar el camino optimo de recorrido de un producto desde que se recibe la materia prima hasta la obtención de un producto terminado.
En la práctica, laautomatización de la industria alcanza diferentes niveles y grados ya que la posibilidad concrete de su implementación en los procesos de fabricación industrial varia considerablemente según se trate de procesos de producción continua o en serie. En efecto, en el primer caso, el conducto es el resultado de una serie de operaciones secuenciales, predeterminadas en su orden, poco numerosas, y querequieren su Integración en un flujo continuo de producción. Los principales aportes de la microelectrónica a este tipo de automatización son los mecanismos de control de las diversas fases o etapas productivas y la creciente capacidad de control integrado de todo el proceso productivo. Por su parte, la producción en serle está formada por diversas operaciones productivas, generalmente paralelas entresi o realizadas en diferentes períodos de tiempos o sitios de trabajo, lo que ha dificultado la integración de líneas de producción automatización. Desde mediados de los años setenta las posibilidades de automatización integrada han aumentado rápidamente gracias a lo adelantos en la robótica, en las máquinas herramienta de control numérico, en los sistemas flexibles de producción, y en el diseño ymanufactura asistidos por computadora (CAD/CAM).
HARDWARE Y SOFTWARE UTILIZADOS.
Para la automatización de procesos, se desarrollaron máquinas operadas con Controles Programables (PLC), equipos del sistema NAV, maquinas de vació, presurizadotas.
Para la información de las etapas de diseño y control de la producción se desarrollaron programas de computación para el dibujo (CAD), para el...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.