automatizacion

Dirección General de Educación Superior Tecnológica
Instituto Tecnológico de Tijuana






Automatización


Facilitador: Sotelo Orozco Arturo

Practica ML1
“Simulación de silo”



Morales Cazarez Eduardo 09211352



Tijuana, BC, a 10 de noviembre del 2013.
Objetivo
Controlar una banda transportadora de llenado utilizando un PLC programado con diagramas de escalera.Controlando el llenado de un contenedor a través de un motor y una válvula de solenoide utilizando sensores y botones.

Figura simulador de una banda transportadora.





Problema a Resolver
Caso 1: operación continúa
Diseñar un circuito de control de escalera que posicione la caja automáticamente y llene las cajas que están secuenciados continuamente a lo largo de la bandatransportadora. Asegúrese de que también se cumplen los siguientes pasos:
La secuencia se puede detener y volver a iniciar en cualquier momento desde los botones START y STOP.

Figura Panel de control.
La luz RUN permanecerá energizado mientras el sistema está funcionando de forma automática.
La luz RUN, el motor de la banda transportadora y del solenoide se desactivará cuando el sistema se detengapresionando el botón STOP.
La luz de Fill se activará mientras la caja se llena.
La luz Full se energizará cuando la caja está llena y permanecerá así hasta que la caja se ha movido del sensor de proximidad.

Figura Posición de válvula del solenoide, motor en la banda transportadora y sensores.

Caso 2: Llenado de Contenedores con arranque manual
Alterar o volver a escribir el programa para queincorpore los siguientes cambios:
Parar la banda transportadora cuando el borde derecho del cuadro se detecta por primera vez por el sensor de proximidad.

Con el contenedor en posición la banda transportadora deberá de detenerse, se abrirá la válvula de solenoide y permitirá que el contenedor se llene. El llenado debe detenerse cuando el sensor de nivel se active.
La luz de Fill se activarámientras la caja está llena.
A luz Full se energizará cuando la caja está llena y permanecerá así hasta que el contenedor se ha movido del sensor de proximidad.
Una vez que la caja está llena, al presionar momentáneamente el interruptor de START se moverá el contenedor de la banda transportadora y traerá un nueva contenedor en su posición. Obligar a que el operador mantenga pulsado el botón deinicio hasta que el cuadro despeja el sensor de proximidad no es aceptable.
Caso 3: Modo de funcionamiento seleccionable
Alterar o volver a escribir el programa para que en el panel montado el selector se puede utilizar para seleccionar uno de los 3 modos de funcionamiento diferentes. Los 3 modos funcionarán de la siguiente manera:

Cuando el selector está en la posición "A", el sistema deberáoperar en el modo "continuo" de la operación. Este es el modo de operación que se utilizó en el caso 1.

Cuando el selector está en la posición "B", el sistema operará en el "Modo manual" modo de operación. Este es el modo de operación que se utilizó en el ejercicio # 2.
Cuando el selector está en la posición "C", el sistema deberá operar en el modo "Bypass relleno" de la operación. En estemodo, las cajas de simplemente pasaran por la banda transportadora de forma continua y pasaran por alto la operación de llenado. Al igual que en los otros modos, los botones de inicio y parada será controlar el movimiento de desplazamiento como la lámpara Run funcionarán como se espera.
Solución
Para resolver cada uno de los casos se debe crear el diagrama escalera que cumpla con las accionesdescritas en cada caso



Resultados
Caso 1: operación continúa
En la Figura Diagrama de escalera para banda transportadora automática. Se observa el diagrama de escalera para el caso de la banda transportadora automática.

Figura Diagrama de escalera para banda transportadora automática.
En el primer peldaño se observa en la Figura se observa que la lámpara RUN depende de que el...