bachiller

Cuando se piensa en una instalación industrial lo primero que se evidencia es la existencia de una secuencia entre las actividades que allí se realizan, todas ellas actuando en sincronía. Este hechose debe principalmente al trabajo de balance de línea que se ha realizado previamente, una vez que la localización y el diseño de la planta han sido definidas. Es lógico pensar que para lograr unbalance de línea óptimo, se requiere de personal responsable de obtenerlo, tenga un amplio conocimiento del proceso que evalúa, de ello depende el logro del mejor arreglo de las estaciones de trabajo ycon ello la mejor eficiencia de la línea.
La asignación de tareas a las estaciones de trabajo y el consiguiente balance de líneas para mantener su eficiencia operativa, es una tarea que se lleva a cabocontinuamente en la industria, esto requiere un constante rediseño de la distribución de las tareas a fin de que no se afecte ninguna etapa del proceso. Obviamente, la frecuencia con que se requieraun balance de línea, dependerá del tipo de distribución que esta tenga, lo que se traduce en que, si una línea es de tipo multiproducto, se requerirá mayor aplicación del balance de línea que permitaadecuar las estaciones de trabajo disponibles cada vez que se cambia de producto.
El control del taller incluye los principios, métodos y técnicas que se necesitan para planear, programar y evaluarla eficacia de las operaciones de producción. El control del taller integra las actividades de los llamados factores de producción de una instalación de fabricación, como los trabajadores, las máquinasy el equipo para manejo de materiales. El plan facilita la ejecución eficiente del programa maestro de producción, el control de las prioridades de procesamiento, la mejora de la eficiencia operativamediante la programación adecuada de trabajadores y máquinas y el mantenimiento de cantidades mínimas de trabajos en proceso y de inventarios de productos terminados.
En la administración de las...