Balance de lineas de produccion

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Balance de líneas de producción

“Los sistemas pueden ser estadísticos o dinámicos pero si han de continuar deben de poder ajustarse al ambiente mutable”

Rocco Martino

8.1 GENERALIDADES

A la línea de producción se le reconoce como el principal medio para producir a bajo costo grandes cantidades o series de elementos normalizados.

En su concepto mas refinado, la producción en líneaes una disposición de áreas de trabajo donde las operaciones consecutivas están colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, donde el material se mueve continuamente y a un ritmo uniforme a través de una serie de operaciones equilibradas que permiten la actividad simultanea en todos los puntos, moviéndose el producto hacia el fin de su elaboración a lo largo de un camino razonable directo.

Debenexistir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:

1. Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea.

2. Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en la línea deben ser aproximadamente iguales.

3.Continuidad. Una vez iniciada una linea de producción debe continuar pues la detención en un punto corta la alimentación del resto de las operaciones. Esto significa que deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la previsión de fallas en el equipo.

a) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número deoperadores necesarios por cada operación.

b) Conocido el tiempo del ciclo minimizar el número de estaciones de trabajo.

c) Conocido el número de estaciones de trabajo asignar elementos de trabajo a las mismas.

Cada uno de estos problemas puede tener ciertas restricciones o no de acuerdo con el producto y al proceso.

CONOCIENDO LOS TIEMPOS DE LAS OPERACIONES, DETERMINAR EL NÚMERO DEOPERACIONES, DETERMINAR EL NÚMERO DE OPERADORES NECESARIOS PARA CADA OPERACIÓN

Para calcular el muermo de operarios necesarios para el arranque de la operación se aplica la siguiente formula.

[pic]

[pic]

Donde:

NO = numero de operadores para la línea

TE = tiempo estándar de la pieza

IP = índice de producción

E = eficiencia planeada

Ejemplo. Se debe balancear la siguientelínea de ensamble:

|Operación |TE (min) |
|1 |1.25 |
|2 |0.95 |
|3 |2.18 |
|4 |1.10 |
|5 |8.33 |
|∑ Total |6.31|

La producción requerida es de 1200 piezas.

El turno de trabajo es de 8 horas.

El análisis planea una eficiencia de 90%

[pic]

El numero de operadores teóricos para cada estación queda:

[pic]

[pic]

[pic]

|OPERACIÓN |TE (min) |NO teóricos |NO reales |
|1 |1.25 |3.47|4 |
|2 |0.95 |2.64 |3 |
|3 |2.18 |6.06 |6 |
|4 |1.10 |3.06 |3 |
|5 |0.83 |2.31|3 |
|TOTAL | | |19 |

Se puede pensar que en reajustar los tiempos de tal manera que no existen tiempos muertos. Para este ejemplo se consideran las restricciones de que los operadores no pueden moverse de una estación de trabajo a otra y debido al proceso ningún tiempo puede ser...
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