Balance de lineas de produccion

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PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

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Ing. ADOLFO VALENCIA NAPÁN
avalencia55@gmail.com



El análisis de las líneas de producción es el foco central del análisis de disposiciones físicas por productos.



El diseño del producto y la demanda del mercado para los productos
es la que finalmente determina los pasos de procesostecnológicos y la capacidad requerida de las líneas de producción.



Entonces debe determinarse la cantidad de trabajadores, de
máquinas atendidas o sin atención, y de herramientas requeridas para satisfacer la demanda del mercado.



Esta información de obtiene mediante el balanceo de línea.

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Es el análisis de las líneas de producción que divideprácticamente por igual el producto a realizarse entre estaciones de trabajo, de forma que sea mínima la cantidad de estaciones de trabajo

requeridas en la línea de producción.


Las líneas de producción tienen estaciones y centros de trabajo organizados en secuencia a lo largo de una línea recta o curva.



Una estación de trabajo es el área física donde un trabajador con
herramientas, untrabajador con una o más máquinas o una máquina sin atención, como un robot, efectúa un conjunto particular de tareas.

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Un centro de trabajo es el agrupamiento pequeño de estaciones de trabajo idénticas con cada una de las estaciones de trabajos ejecutando el mismo conjunto de tareas.



La meta del análisis de las líneas de producción es determinar cuántas
estacionesde trabajo tener y cuántas tareas asignar a cada una de ellas, de forma que se utilice el mínimo de trabajadores y de

máquinas al proporcionar la capacidad requerida.


Supongamos que necesitamos un producto que debe salir de una línea de producción cada cinco minutos.

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Entonces, el tiempo de ciclo es de cinco minutos, lo que significa que debe salir un productode cada estación de trabajo cada cinco minutos o menos.



Si el tiempo requerido para hacer las tareas en una estación de trabajo fuera de 10 minutos, entonces se combinarían dos estaciones en un centro de trabajo, de forma que estuvieran saliendo del centro, dos productos cada 10 minutos, es decir, el equivalente de uno cada cinco minutos.
Por otra parte, si la cantidad de trabajo asignadaa una estación de trabajo es de sólo 4 minutos, esta estación trabajaría 4 minutos y estaría ociosa durante 1 minuto.



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Resulta prácticamente imposible asignar tareas a estaciones de trabajo de manera que cada una produzca un producto en exactamente 5 minutos.



En el balanceo de líneas, el objetivo es asignar tareas a las estaciones
de trabajo para queresulte poco tiempo ocioso. Esto significa asignar tareas a estaciones y centros de trabajo de



forma que se complete un producto terminado de manera muy
cercana, pero sin exceder, el tiempo de ciclo.

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1. 2. 3.

Determine las tareas que deben hacerse para completar una unidad de un producto en particular. Determine el orden o secuencia en la que deben llevarse a cabolas tareas. Dibuje un diagrama de precedencia, se trata de un diagrama de flujo, en que los círculos representan tareas y las flechas que las interconectan representan las precedencias. Estimar los tiempos de las tareas.

4.

5.
6. 7.

Calcule el tiempo de ciclo.
Calcule el número mínimo de las estaciones de trabajo. Utilice una de las heurísticas para asignar tareas a las estaciones detrabajo, de manera que la línea de producción quede balanceada.

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Los investigadores han utilizado la programación lineal, la programación dinámica y otros modelos matemáticos para estudiar los problemas de balanceo de línea.



Pero estos métodos están más allá del alcance de este curso y, por lo
general, no son útiles para resolver problemas grandes. Los métodos...
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