Balance de lineas

IV. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

















La empresa en estudio se dedica a la elaboración de equipos médicos, por estar iniciando operaciones en nuestro país en la ultima década, se encuentra sujeta a cambios continuos lo que provoca que algunos de sus procesos y procedimientos no sean estables. Esto provoca efectos muy variados y con cambiosconstantes en los procesos productivos, la forma en que los técnicos de línea realizan la recopilación de datos, los reportes que presentan, entre otros aspectos. Inclusive, cada uno de los Departamentos de Producción se ve afectado continuamente por entradas de nuevas líneas de productos o celdas de manufactura. Todo esto lleva a que haya un reacomodo cada vez que esto se da y afecta directamenteel flujo de la información.
Como se mencionó, el área en la cual se concentrará el proyecto se le denomina área X. En ella existen diversas líneas de producción por donde se corren productos bastante variados, dentro de ésta área, la línea que se analizará será la línea I.

A. Descripción del Sistema Actual

Como ya se mencionó en la parte introductoria, el área X se encarga de fabricardispositivos médicos especializados. Las tres grandes familias de productos que se están manejando en la actualidad son: Prodcuto 1 (sets de monitoreo), Prodcuto 2 y Prodcuto 3.
El área de Prodcuto 1 está dividida en dos líneas, línea i y línea H. La principal diferencia entre ambas es que la línea H se destina para fabricar prodcucto 1 de una línea (single line) mientras que en la línea i seensamblan producto 2 trifurcados (tres líneas) y bifurcados (dos líneas).
El departamento de Aseguramiento de la calidad se encarga de velar por la calidad de los productos así como asegurarse que el proceso de producción cumpla con los requerimientos mínimos exigidos por la empresa durante todo el proceso de manufactura de los distintos productos. Sin embargo, existen inspecciones de 100% realizadaspor los mismos operarios de la línea, con el fin de disminuir la probabilidad de que los inspectores de calidad puedan detectar algún defecto. Es en este punto es donde se generan los DPM’s del proceso.
La línea tiene un técnico de calidad dedicado a realizar auditorías del proceso y del producto para verificar que todo se encuentre dentro de las especificaciones.
Si durante alguna de estasauditorías se encuentra que el producto no cumple con las especificaciones, ya sea porque se alcanza el nivel de rechazo en el plan de muestreo o porque el proceso de producción no cumplió con los requerimientos, la orden de producción es rechazada.
Una vez que la orden se rechaza se debe determinar un plan de reproceso para el producto que consiste la mayor parte de las veces, en revisar 100% lasunidades rechazadas con el fin de segregar aquellas que se no están conformes.

1. Descripción del Producto
La línea I, perteneciente a MK’s, se encarga de fabricar los sets con dos o tres líneas (bifurcados y trifurcados). En esta familia de producto tenemos un sinnúmero de sets distintos, aproximadamente unos cuarenta, cuya diferencia puede ser desde el largo de uno de sus componentes hastael cambio de la configuración total de los mismos. Como el resto de unidades que pertenecen a esta familia, los sets ensamblados en la línea i poseen un transductor que se encarga de transformar las medidas físicas en impulsos eléctricos para luego enviarlos a la pantalla de un monitor y así monitorear las distintas presiones de los pacientes, como arterial, distal y proximal.
El set que sefabrica más frecuentemente está compuesto por el transductor mencionado anteriormente, por una serie de tubos por donde fluye líquido, unas válvulas de paso que regulan la dirección del fluido y por un dispositivo de flujo que regula el volumen de fluido que pasará por el set, las líneas se encuentran conectadas entre ellas por puentes por donde se intercambia fluido entre un tubo y otro.
Cada una...