Balance de lineas

DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO (DRP)

Este diagrama es un complemento del DFP, ya que por medio de este se puede observar el recorrido que sufre un producto dentro de la planta, además es útil para la distribución del equipo en la planta. A este diagrama se trasladan todas las actividades que contiene el DFP, en un plano a escala de la planta.
Su objetivo principal es mostrar informaciónpara la implementación de un proceso propuesto, pues permite tomar decisiones referentes al flujo del mismo dentro de la planta. Por ejemplo antes de minimizar un flujo de transporte, es necesario visualizar si la distribución de la maquinaria es el adecuado y no se interrumpa la secuencia del proceso.

Sobre el plano de la distribución de la planta y las aéreas involucradas, se señalan laslíneas de flujo que indican el movimiento del material de una estación de trabajo a la siguiente, el analista debe identificar cada actividad por símbolos y números correspondientes a los consignados en el Diagrama de Flujo.

Diagrama de Recorrido









Análisis de la Operación

​Es un procedimiento utilizado en la Ingeniería de Métodos para analizar todos los elementosproductivos y no productivos de una operación. Tiene por objeto idear métodos para incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir el costo unitario. Prácticamente todas las operaciones pueden mejorarse, si se estudian suficientemente y dicho análisis es aplicable a todas las actividades de fabricación, administración de empresas y servicios, entre otros. Al utilizarlo correctamentesimplifica los procedimientos operacionales y el manejo de los materiales, haciendo más eficiente el uso del equipo, aumentando la productividad.

​Los esposos Gilberth llegaron a la conclusión que de que un trabajo productivo o improductivo esta conformado por 17 movimientos básicos que llamaron THERBLIGS. El hecho de que todos los trabajos sean semejantes en muchos aspectos, confirma el principio deque, si los métodos pueden mejorarse en una industria u oficina podrán mejorarse en las demás actividades.



THERBLIG
Símbolo Adoptado
Color Distintivo
1. Buscar
B
Negro
2. Seleccionar
SE
Gris Claro
3.Tomar (o asir)
T
Rojo
4. Alcanzar
AL
Verde olivo
5.Mover
M
Verde
6.Sostener
SO
Ocre Dorado
7.Soltar
SL
Carmín
8.Colocar en posición
P
Azul
9.Precolocar en posiciónPP
Azul cielo
10.Inspeccionar
I
Ocre quemado
11.Ensamblar
E
Violeta oscuro
12.Desensamblar
DE
Violeta claro
13.Usar
U
Purpura
14.Demora inevitable
DI
Amarillo
15.Demora evitable
DEv
Amarillo Limón
16.Planear
PL
Café
17Descansar
DES
Naranja









ANALISIS DE TIEMPOS EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN: desde tiempos de la época de Taylor, en la administraciónindustrial se ha advertido la conveniencia de tener tiempos estándares asignados a las diversas divisiones básicas de una actividad u operación. Nunca ha sido cuestión de una necesidad sino de una controversia de cómo valores de tiempo pueden ser asignados prácticamente a diversas divisiones básicas. Estos valores de tiempo se refieren a tiempos de movimientos básicos. También se les conoce comotiempos predeterminados. Los tiempos de movimientos básicos son una reunión de tiempos estándares validos asignados a movimientos fundamentales y grupos de movimientos que no pueden ser evaluados precisamente con los procedimientos ordinarios de estudios de tiempo con cronometro.

Los estándares de mano de obra modernos tienen su origen en los trabajos de realizados por Frederick Taylor yFrank y Lillian Gilbreth, a principios del siglo XX. En aquel tiempo una gran parte del trabajo era manual y el contenido de mano de obra de los productos era alto. Poco se sabía de lo que hoy constituye una jornada de trabajo, fue entonces que los administradores comenzaron los estudios tendientes a mejorar los métodos de trabajo y a comprender el esfuerzo humano. Hasta el día de hoy se siguen...