Balance De Lineas

Universidad de San Carlos
Facultad de Ingeniería
Laboratorio Ingeniería de Métodos

“BALANCE DE LINEAS”
El balance es el problema central en el diseño de una línea de ensamble. Por
balance se entiende a la igualdad de producción de cada una de las sucesivas
operaciones en la secuencia de una línea.
Para alcanzar el balance se necesita conocer tiempos de operación que
intervienen en losprocesos de producción. En el balance de líneas incluye el
tiempo efectivo, eficiencia de línea y tiempos estándar.
El balance de líneas nos conduce a encontrar el número óptimo de operarios
para una línea de producción.
Por medio de balance de líneas pueden tomarse alguna de las si guientes
decisiones:
1. Reemplazar equipo o maquinaria
2. Trabajar a la velocidad del cuello de botella
3.Colocar la maquina similar
4. Programar el tiempo extra
5. Trabajar un segundo turno
6. Maquilar en otra empresa
El objetivo del balance de líneas es determinar cuantas estaciones de trabajo se
necesitan para que un producto tenga un flujo de producción lo mas continuo
posible, de tal manera que se puedan cumplir con las metas de producción. Es
importante recordar que una estación de trabajola forma un operario o un
grupo de operarios, una maquina o un grupo de maquinas, o la combinación de
ambas.
Los métodos para balancear líneas son las siguientes:
1. Cuando se quiere estandarizar un proceso donde existe una operación
muy lenta, donde se origina un cuello de botella y se necesita que el
proceso sea lo mas continuo posible.
2. Cuando se necesita producir un numero de piezasen un tiempo
determinado, sobre la base de un pedido de producción.
Para el balance de líneas se manejan algunos de los siguientes conceptos:
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CUELLO DE BOTELLA: es un atraso en un proceso de producción. Esto
ocurre cuando la operación o estación de trabajo es mas lenta y por lo
cual detiene las siguientes
TASA DE PRODUCCIÓN: es lo que se espera cumplir o la demanda
que se deseaRITMO DE LINEAS (O DE PRODUCCIÓN): es la producción real que
se obtendrá en un tiempo determinado

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JORNADA DE TRABAJO: se refiere al tiempo expresado en minutos, ya
sea la jornada diurna (8 horas diarias), mixta (7 horas diarias), nocturna
( 6 horas diarias) o diurna especial ( promedio de 8.8horas diarias)
TIEMPO EFECTIVO DE TRABAJO: es el tiempo de la jornada (en
minutos) luego de descontar los tiempos de almuerzo, refacción y
preparación
OPERACIONES POR JORNADA: es el numero de operaciones que
pueden realizar una estación de trabajo en una jornada efectiva

EJEMPLO 1
A continuación se presenta el estudio de una línea de producción en la empresa
Litografía “EL PORVENIR” quese dedica a la fabricación de cajas de dulces. El
pedido que hay que surtir es de 11,000 cajas en el mes de Octubre.
El balance es el problema central en el diseño de una línea de ensamblé, ya que
se necesitamos que toda la línea trabaje a la misma velocidad o ritmo y que
cumpla con los requerimientos del mercado.
En nuestro caso, tenemos una estación de trabajo demasiado lenta, lo cualrepresenta el cuello de botella de la línea y el objeto del balance es hacer que
el producto tenga el flujo de producción lo más fluido posible.
A continuación se describe el proceso de producción:
Se traza el cartón a cortar (10.89 min.), se imprime el logotipo en cada pliego
(11.85 min.), se corta cada una de las piezas trazadas (6.57 min.), se troquelan
las piezas para darle forma a cada uno delos dobleces (12.35 min.), se arman
las cajas (9.85 min.), cada pieza es examinada tanto en la impresión como en
el armado (4.65 min.)
Determinar:
1. La eficiencia
2. La cantidad de operarios a contratar
3. El ritmo de la línea
4. Si cubre la demanda de 11,000 cajas en 25 días de producción
Consideraciones:
1. Tiempo = 25 días, 21 días entre lunes a viernes y 4 sábados
2. Jornada de...