Balanceo de líneas

BALANCEO DE LÍNEAS

El balance o balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el control de la producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales deproducción.
El problema de balance de líneas de producción consiste en distribuir físicamente las tareas o procesos individuales entre estaciones o celdas de trabajo, con el objetivo (idealmente) de que cada estación de trabajo nunca esté ociosa.
Por lo tanto, el objetivo principal es la asignación de carga de trabajo entre diferentes estaciones o centros de trabajo que busca una línea de producciónbalanceada (carga de trabajo similar para cada estación de trabajo, satisfaciendo requerimientos de producción).
Es importante considerar las operaciones por realizar y las relaciones de precedencia entre ellas.
La idea es que las estaciones de trabajo se pasen el producto en proceso “in step”
Todas a la vez
En el mismo momento
Ninguna estación de trabajo puede pasar el producto hasta quela siguiente haya terminado su proceso (esté libre) (estrategia just-in-time)
Se realiza para minimizar el desequilibrio entre máquinas y personal mientras se cumple con la producción requerida. Con la finalidad de producir a una tasa especificada, la administración debe conocer las herramientas, el equipo y los métodos de trabajos empleados. Después, se deben determinar los requerimientos detiempo para cada tarea de ensamble.
El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de línea.
Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:
Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende delritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea.
Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser aproximadamente iguales.
Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, sub-ensambles, etc., y la prevención de fallas de equipo.
El caso más elemental de balanceo de línea, y uno que se encuentra confrecuencia, es aquel en el que varios operarios, que ejecutan cada uno operaciones consecutivas trabajan como una unidad.
En este caso la tasa de producción dependerá del operario más lento.
La eficiencia de la línea se puede calcular como:
E=(∑_1^n▒SM)/(∑_1^n▒AM) ×100
donde:
E= Eficiencia
SM= minutos estándar por operación
AM= minutos estándar permitidos por operación
n= Número deoperarios


Algunos analistas prefieren considerar el tiempo ocioso como porcentaje (% ocioso):
%ocioso = 100% - E
Solo en situaciones más inusuales podría existir una línea perfectamente balanceada; donde para cada miembro del equipo, los minutos estándar para llevar a cabo una operación serían idénticos.
Los “minutos estándar para llevar a cabo una operación” en realidad no es un estándar. Lo essolo para la persona que así lo estableció; es decir, un trabajador puede tener asignado un cierto tiempo estándar por un analista, pero si otro analista fuese quien asigna dicha cifra pudo haber sido menor o mayor. Si se asignara el tiempo estándar al operador más lento; los operadores más rápidos no estarían esperando, normalmente ellos reducirían el tiempo de sus movimientos.
El número deoperadores necesarios para fijar la velocidad de producción puede calcularse como:uni
N=R×∑▒AM=R ×(∑▒SM)/E

donde:
N= número de operadores necesarios en la línea
R= velocidad de producción que se desea

Para obtener una eficiencia más realista del 95%, el valor obtenido de N se deberá dividir entre 0.95.
Dado que es imposible asignar décimas de trabajador, se procede a redondear.
A...