Balanceo De Lineas De Ensamble

Balanceo de líneas de ensamble.
La línea de ensamble más común es una banda con movimiento que pasa una serie de estaciones de trabajo en un intervalo de tiempo uniforme llamado el tiempo de ciclo (el cual es también el tiempo entre unidades sucesivas que terminal al final de la línea). En cada estación de trabajo, se desarrolla trabajo en un producto ya sea al agregar partes o al completarlas operaciones de ensamble. El trabajo que se desarrolla en cada estación esta hecho de muchos pedazos de trabajo, llamadas tareas, elementos, o unidades de trabajo. Tales tareas se describen en el análisis de tiempos y movimientos. Generalmente, hay agrupaciones que no se pueden subdividir en la línea de ensamble sin pagar un castigo en movimientos extras.
El trabajo total a ser desarrolladoen una estación de trabajo es igual a la suma de las tareas asignadas a esa estación de trabajo. El problema del Balanceo de la línea de ensamble es de asignar todas las tareas a una serie de estaciones de trabajo de manera que cada estación de trabajo no tenga más que las permitidas por el tiempo de ciclo, así que el tiempo no asignado (ocioso) a través de las estaciones de trabajo se minimice.El problema es complicado por las relaciones entre las tareas impuesto por el diseño del producto y los procesos tecnológicos. Esta relación es llamada, relación de precedencia, la cual específica el orden en el cual se deben desarrollar las tareas en el proceso de ensamble.
Pasos en el Balanceo de líneas de ensamble.
Los pasos en el Balanceo de línea son directos:
1.- Especificar la relaciónsecuencial entre tareas usando un diagrama de precedencia. El diagrama consiste de círculos y flecha. Los círculos representan tareas individuales, las flechas indican el orden del desarrollo de la tarea.
2.- Determine el ciclo de tiempo c usando la siguiente fórmula:
C= Tiempo de producción por día___
Producción por día (en unidades)

3.- Determine elnúmero mínimo teórico de estaciones de trabajo (Nt) requerido para satisfacer la restricción de tiempo de ciclo, usando la formula siguiente:
Nt = Suma de tiempos de las tareas (T)
Tiempo de ciclo (C)
4.- Seleccione una regla primaria por la cual las tareas se van a asignar a las estaciones de trabajo, y una segunda regla que rompa los empates.5.- Asigne tareas, una a la vez, a la primera estación de trabajo hasta que la suma de los tiempos de tarea son iguales al tiempo de ciclo, o no son factibles otras tareas debido a al tiempo o a restricciones de secuencia. Repita el proceso para la estación de trabajo 2, la estación de trabajo 3, etc., hasta que se asignen todas las tareas.
6.- Evalué la eficiencia del Balance derivado usandola formula:
Eficiencia: = Suma de los tiempos de las tareas (T) .
Número actual de estaciones de Trabajo (Na) x tiempo de ciclo (C)

7.- Si la Eficiencia es insatisfactoria, rebalancee usando una regla de decisión diferente.

Problema de Ejemplo.

La camioneta Modelo J se va a ensamblar en una bandatransportadora. Se requieren 500 camionetas por día. El tiempo de producción por día es de 420 minutos, y los pasos de ensamble de la camioneta y los tiempos se dan en la siguiente tabla. Asignación: Encuentre el Balanceo que minimice el número de estaciones de trabajo sujeta a tiempo de ciclo y restricciones de precedencia.

Pasos de ensamble y tiempos para la Camioneta Modelo J.Tiempo de desarrollo Tareas que
Tarea (en segundos) Descripción deben preceder
A 45 Posicionar el soporte del eje trasero y ___
apriete a mano 4 tuercas a los tornillos
B 11 Inserte el eje trasero...