balanceo de lineas



INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LEÓN

ING. INDUSTRIAL


MATERIA:
ESTUDIO DEL TRABAJO 2

TRABAJO:
Balanceo de líneas de ensamble para la producción simultanea de mas de un modelo.


ALUMNO:

ALAN FRANCISCO AGUILAR VILLALOBOS


León Gto. A 27 de MAYO del 2013



INDICE




Balanceo de líneas




Conceptos generales


Descripción y aplicación de métodos


Balanceode líneas de ensamble para la producción simultanea de más de un modelo


Balanceo de líneas de líneas asistido por computadora
















1.Balanceo de líneas
BALANCEO DE LINEAS: es una distribución de actividades secuenciales de trabajo en los centros laborales para lograr el máximo aprovechamiento posible de la mano de obra, así como del equipo, y de esa manera reduciro eliminar el tiempo ocioso.

Ejemplo:
En una línea de ensamble hay 5 operarios.

MÉTODOS DE BALANCEO DE LINEAS
1. DIAGRAMA DE PRECEDENCIA.
Es una representación gráfica de la secuencia de los elementos del trabajo según la definan las restricciones de precedencia.
Define gráficamente para una observación visual las restricciones de precedencia que existen entre los elementos de trabajo.RESTRICCIONES DE PRECEDENCIA: También se conocen como requisitos tecnológicos de secuenciación y se refieren al orden en el cual los elementos del trabajo pueden ser ejecutados y que está normalmente limitado por los mismos hasta cierto punto.
ELEMENTO MINIMO RACIONAL DE TRABAJO: Son las tareas más pequeñas prácticamente indivisibles, en las que se puede dividir el trabajo.
CONTENIDO TOTAL DETRABAJO: Es la suma de todos los elementos de trabajo a realizar sobre la línea.
ESTACION DE TRABAJO: Es una localización a lo largo del flujo de la línea donde se ejecuta trabajo, bien manualmente o con dispositivos automáticos.
TIEMPO DE CICLO: Es el intervalo entre las piezas saliendo ya terminadas de la línea productiva.




2.- MÉTODO DE BALANCEO: CANDIDATO DE TIEMPO MAYOR.

C =TIEMPO DE CICLO
H = HORAS PLANEADAS DE TRABAJO
P = VOLUMEN DE PRODUCCIÓN DESEADO
K mín. = NÚMERO MINIMO DE ESTACIONES DE TRABAJO

EJEMPLO:

DIAGRAMA DE PRECEDENCIA:


















2.1. MÉTODO DE BALANCEO DE LINEAS: KILBRIDGE Y WESTER.

Continúe la asignación en el orden del número de la columna, hasta que el tiempo del ciclo sea alcanzado o bien que el candidatocorrespondiente provoque que dicho tiempo de ciclo se exceda.
El proceso de asignación continua en esta forma hasta terminar con todos los elementos.

C = 1.00 min.




















3.-Balanceo de líneas de ensamble para la producción simultanea de mas de un modelo

El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones sedenomina problema de balanceo de línea.
Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:
1) Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea.
2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben seraproximadamente iguales.
3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la prevención de fallas de equipo.


Los casos típicos de balanceo de línea de producción son:
1) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios necesarios para cada operación.
2) Conocido el tiempo de ciclo,minimizar el número de estaciones de trabajo.

3) Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma.

Para poder aplicar el balanceo de línea nos apoyaremos de las siguientes fórmulas:

 


EJEMPLO 1:

Se desea saber el Costo Unitario de la fabricación de 500 artículo en un turno de 8 horas, donde el salario es de $50, entonces aplicando el tiempo...