Balanceo De Lineas

Con el Balance de Línea, o Balanceo de Línea, se establece la mejor distribución de mano de obra e inventarios para maximizar el flujo de las operaciones.
Una de los problemas más importantes que se tiene dentro de la manufactura, es el de asegurar un flujo continuo y uniforme de los productos a través de los diferentes procesos dentro de la planta. Esto es debido a que los tiempos de operaciónpor parte de las personas, es variable según un sinnúmero de factores, como lo son el cansancio, la curva de rendimiento, el nivel de aprendizaje, dificultad de la operación, temperatura, etc, además de la mano de obra, se cuenta con recursos que pueden limitar en un momento dado como lo son las máquinas, materiales, insumos, etc; hallar la distribución de la capacidad de manera de minimizar esteproblema es lo que se conoce como Balance de Línea.
 
Si usted es el responsable del proceso productivo de alguna planta manufacturera, y en algunas partes sus operarios se encuentran trabajando a todo vapor, mientras que algunos en operaciones subsecuentes se encuentran en tiempo ocioso o trabajando a mitad de marcha, le cuento algo que ya sabe: su planta está desbalanceada. No se preocupe, noes al único que le ha pasado, personalmente, lucho contra eso, todos los días.

El Balance de Línea debe realizarse según el proceso productivo que se tenga. Cómo así? Recordemos que existen muchas configuraciones posibles de procesos productivos. Por ejemplo, si se tiene una serie de operaciones subsecuentes divididos entre secciones o departamentos, con relativamente pocos productos, pero congran volumen, a esto lo llamamos Producción en Línea (o Flujo Lineal), pero si para los diferentes productos, debemos realizar diferentes operaciones, con diferentes rutas de proceso, a esto lo llamamos Proceso Intermitente (o Job Shop en inglés). Un ejemplo del primer tipo de proceso lo tenemos en una embotelladora de gaseosas y del segundo en una fabrica de muebles. La tercera forma deproducción es la de producción por proyectos, es aquella en la que la producción de un sólo item nos podemos estar demorando un buen tiempito... por ejemplo en un astillero de submarinos, en la fabricación de un edificio, de aviones, etc, y ahora, en tiempos relativamente recientes, se ha puesto de moda la manufactura modular, es aquella dónde a una línea de producción la dividimos en varias, para que cadauna se encargue de una referencia, reduciendo los tamaños de lote, el tiempo de carga de la línea, el inventario en proceso, aumentando la flexibilidad, y el tiempo de respuesta. Un ejemplo para este tipo de producción lo podemos encontrar en Confección.
 
Ejemplo para un Producto: 
 
Se tiene un clásico proceso de aserrío de madera, con los promedios de tiempos como se muestran acontinuación. Si se tienen 6 personas, en la sección, durante 8 horas diarias. Cómo se puede distribuir las operaciones de manera que se maximice la producción?
 
Id Operación | Nombre | Tiempo (Seg) | Máquina | No Máquinas |
1 | Largo Bruto | 16.94 | Péndulo o Sierra Radial | 2 |
2 | Ancho y Espesor | 7.7 | Sierra Circular | 3 |
3 | Planeado | 21.02 | Planeadora | 3 |
4 | Calibrado | 3.6 |Calibradora | 1 |
  |   |   |   |   |
  | Total | 49.26 |   |   |

Una forma trivial de hacerlo es hallar el porcentaje de tiempo de cada operación con base en el tiempo total de operación y aplicar este porcentaje para distribuir el no de personas, según esto:
Tiempo        |  % Porcentaje    |
 16.94 |  34.39% |
  7.7 |  15.63% |
  21.02 |  42.67% |
  3.6 |  7.31% |
  |   |
  49.26 | 100% |
  |   |

Esto significa que la primera operación toma un 34.39% del tiempo total de operación en la sección, por lo tanto el34.39% de la capacidad de mano de obra debe estar en esta operación para que la línea este balanceada y asi para las demás operaciones, es decir: para la primera operación 6*34.93%=2.06. Y así para el resto de las operaciones
 
Tiempo          |  %...