Balanceo de lineas

UNIVERSIDAD DEL VALLE



PROYECTO FINAL

PRODUCCION I

TEMA:

BALANCEO DE LINEAS

PROFESOR:

ING. ORLANDO BRENES

ALUMNO:

JEFFRY BELTRÁN MONTOYA

2010

Índice
Introducción………………………………………………………………….2
Marco Teórico…………… .…………………………………………….......3
Planteamiento del problema.……………………………………………..11
Propuestas de solución..…...……………………………………………..12Conclusiones……………………….……………………………………….16
Bibliografía……………...…………………………………………………...17

Introducción

Uno de los problemas más importantes que se tiene dentro de la manufactura, es el de asegurar un flujo continuo y uniforme de los productos a través de los diferentes procesos dentro de la planta, para lo cuál se aplica la técnica de balance de líneas. Este trabajo pretende hacer una investigación acerca del balance de líneas, tomando en cuentala teoría al respecto, los diferentes tipos de métodos matemáticos utilizados para resolver el tema y la aplicación de un software disponible para solucionar este tipo de problemas

Marco Teórico

Definición
La asignación de elementos de trabajo a los puestos de trabajo se conoce como balanceo de línea de ensamble, o simplemente balanceo de línea.

Algunas definiciones importantes sonlas siguientes:

Elemento de trabajo.
Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre dos o más operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos.

Operación.
Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de trabajo.

Puesto o estación de trabajo.
Es un área adyacente a la línea de ensamble, donde se ejecuta una cantidad dada de trabajo (unaoperación). Usualmente suponemos que un puesto o estación de trabajo está a cargo de un operario, pero esto no es necesariamente así.

Tiempo de ciclo.
Es el tiempo que permanece el producto en cada estación de trabajo.

Demora de balance.
Es la cantidad total de tiempo ocioso en la línea que resulta de una división desigual de los puestos de trabajo

Elementos a considerar en unbalanceo de líneas.

Distribución de planta
El objetivo principal de una distribución de planta efectiva es desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura del número deseado de productos, con la calidad deseada, al menor costo. La distribución física es el elemento importante del sistema de producción que comprende instrucciones de operación, control de inventarios, manejo demateriales, programación, determinación de rutas y despacho. Todos esos elementos deben integrase para satisfacer el objetivo establecido. Aunque es difícil y costoso hacer cambios de arreglo existente el analista debe revisar cada porción de la distribución completa. Las malas distribuciones de planta dan como resultado costos importantes. Por desgracia, la mayoría de estos costos son ocultos y, enconsecuencia, no es sencillo exponerlos. Los costos de mano de obra indirecta debidos a transportes lejanos, rastreos, retrasos y paros de trabajo por cuellos de botella son característicos de una planta con una distribución anticuada y costosa.


Tipos de distribución

Distribución por producto o en línea

La distribución por producto tiene algunas desventajas. Debido a que una granvariedad de oficios están representados en un área pequeña, la insatisfacción de los empleados puede ser grande. Esto ocurre, en especial, cuando las distintas oportunidades van aparejadas con diferencias notorias en la remuneración. Dado que se agrupan instalaciones muy diferentes, la capacitación de los operarios puede ser complicada, sobre todo si no se dispone de un trabajador especializado en elárea inmediata que enseñe a uno nuevo. El problema de encontrar supervisores competentes también es considerable debido a al variedad de instalaciones y tareas que deben supervisar. Asimismo, este tipo de distribución una inversión inicial mayor, ya que se requieren líneas de servicios duplicadas, como aire, agua, gas, combustible y energía. Otra desventaja de agrupar...