BoxHole Boring En El Teniente Word

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002014

Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y metalúrgica
-261151386991BoxHole Boring El Teniente
Curso: Túneles y Movimiento de Materiales
Profesor: Ing. Flores Arévalo Herman
Sección: R
Apellido Paterno Apellido Materno Nombres Especialidad Código Firma
LÁZARO FERRER RAFAEL G3 20120061A  
ZANABRIA CARRASCO JUAN LUISG3 20122057A Fecha de presentación: 29/11/2014
00BoxHole Boring El Teniente
Curso: Túneles y Movimiento de Materiales
Profesor: Ing. Flores Arévalo Herman
Sección: R
Apellido Paterno Apellido Materno Nombres Especialidad Código Firma
LÁZARO FERRER RAFAEL G3 20120061A  
ZANABRIA CARRASCO JUAN LUIS G3 20122057A Fecha de presentación: 29/11/2014
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INTRODUCCIÓN
La mine ElTeniente es la mina subterránea más grande del mundo, el promedio de producción es de 126 000 ton/día.
Pertenece a Codelco Chile, es la empresa minera que tiene la mayor producción de cobre refinado en el mundo.
La mina El Teniente, está ubicado en lo alto en los Andes, a una altura de 2.100 m, ha sido la producción de cobre desde 1904. El yacimiento es de 2,8 km de largo por 1,9 kilómetros deancho, y está a 1,8 km de profundidad, con las reservas probadas de unos 4.000 millones de toneladas, suficiente para una vida útil de 100 años.

Para el BoxHole Boring en los niveles de producción y acarreo se usó las Robbin Machine, máquinas de Atlas Copco.
La producción en El Teniente se incrementó significativamente en el 2005, cuando la sección Nueva Esmeralda entró en línea. La produccióngeneral de la mina se incrementó de 31,000 t/day, a 45,000 t/day viniendo del proyecto Esmeralda, haciendo que sea el sector más importante de la mina. Los dos nuevos sistemas de apoyo boxhole boring aportados por Atlas Copco fueron una parte vital de éste sistema de producción.

Esquema de disposición de los equipos de perforación boxhole boring.
REQUERIMIENTOS DE LA MINA
El Teniente halicitado para la compra de dos unidades boxhole boring para excavar los agujeros de campana para la operación de excavación. Estas unidades también serían utilizadas para aumentar la ventilación y hacer ore passes entre la producción y el nivel de transporte.
Las ranuras de la campana vertical son generalmente de 15 m de largo y 692 mm de diámetro. Debido a que no se han desarrollado desvíos en elnivel de producción, la ventilación creció y los ore passes son perforados desde el nivel de acarreo y hacia arriba usando la técnica del boxhole boring.
Algunas restricciones se colocan en el diseño de las máquinas debido al tamaño de las secciones subterráneas.
Se tiene que tener en cuenta que el lugar de trabajo mide 3.6x3.6 m y las dimensiones máximas para el transporte son de 2.5 (ancho)x2.5 (alto) x4.8 (largo) m, las máquinas también deben ser transportadas en un carril, tener luces direccionales y un sistema de extintor de fuego.
También recordar que el ambiente de operación es a 2300 msnm, con temperaturas de +25 grados a 0 grados celcius.
Ambas máquinas son operadas un máximo de 15-16 horas/día, 7días/semana.
PERIODO DE EVALUACIÓN
Un período de evaluación de tres meses, fueestablecido para estudiar el rendimiento capacidades de cada máquina. En donde el objetivo era que una de las máquinas perfore 264 m en 3 meses y 330 m para el box hole machine más grande.
EL tiempo diario de uso era de entre 15-16 hr y el tiempo de movimiento, velocidad de perforación y la disponibilidad era lo que se registraba.
ATLAS COPCO ROBBINS 34RH
El Robbins 34RH es un perfil bajo,taladros de diámetro pequeño, diseñado para aplicaciones tales como aumentos de espacio, rellenos y estrechas venas.
La máquina cuenta con una variable velocidad de accionamiento hidráulico con un dos etapas, una caja de engranajes planetarios, y hueco central y un eje para permitir el lavado piloto hoyos.
El marco estándar Robbins 34RH actualmente en uso en El Teniente acomoda un escariador 692...