buses y protocolos de comunicacion

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA
UNEFA – NÚCLEO GUACARA







Alumnos:
Francisco Bravo C.I.: 22.518.593
José Hernández C.I.: 20.162.302
Luis Faneite C.I.: 19.480.764
7mo semestre
Ing. Electrónica
Sección G-001-D



Guacara, Febrero 2013
REDES INDUSTRIALES
Lasredes de comunicaciones industriales son aquellas que permiten interconectar los equipos de una planta o sistema en una aplicación común, bajo protocolos de red especial.
JERARQUIAS DE REDES
Las redes industriales están normalizadas sobre 3 niveles de jerarquía, cada nivel o jerarquía permite la conexión de diferentes tipos de equipos con sus propias características comunes de compartir lainformación.
NIVEL DE INFORMACIÓN: Es el nivel más alto de la red y está destinado a una computadora central o servidor que procesa el comportamiento de la producción en la planta y permite operaciones de monitoreo estadístico de la misma, siendo implementado, por lo general, con un software gerencial (MIS). La norma Ethernet, operando con el protocolo TCP/IP, es lo que más se utiliza en este nivel.NIVEL DE CONTROL: Es el nivel intermedio de la red. Es la red central localizada en la planta, que incorpora los PLCs, DCSs y PCs. En este nivel, la información debe moverse en tiempo real para garantizar la actualización de los datos en el software que se encarga de la supervisión de la aplicación.
NIVEL DE ENTRADA/SALIDAD: El nivel más de la red, se refiere generalmente, a las conexionesfísicas de la red de los dispositivos de entrada y/o salida discretos. Este nivel de red conecta los equipos de bajo nivel entre las partes físicas y las de control. En este nivel se encuentran los sensores discretos, contactores y bloques de E/S.
COMUNICACIONES INDUSTRIALES
La comunicación industrial se ha venido realizando mediante una conexión física (cable) que conecta exclusivamente e cada sensoro cada actuador a su equipamiento de control, donde la información se transmite por una señal analógica (generalmente 4-20 mA).
La comunicación digital, soportada por componentes de hardware y software, ha permitido implementar prestaciones de gran trascendencia en el diseño de los sistemas de automatización de plantas, pudiéndose mencionar: economía de cableado, programación a distancia de losdispositivos de campo, recibir información de diagnóstico, distribuir funciones de control entre los dispositivos (real control distribuido), facilidades de sustitución y modularidad, disponibilidad de información para mantenimiento predictivo, etc. La distribución de funciones hace más confiable al sistema y disminuye el costo de los tradicionales dispositivos de control centralizados como PCs oPLCs, disminuyendo sus capacidades de procesamiento y memoria.
La comunicación industrial digital comprende un amplio rango de productos de hardware, software y protocolos para comunicación entre plataformas estándar de computación y dispositivos de automatización. La conexión física se realiza a través de interfaces series normalizadas por la EIA, tal como RS-232, RS-422 o RS-485.
La RS-232 estálimitada por la distancia de conexión y velocidad. También está limitada a la conexión punto a punto entre PC y dispositivos informáticos como modem, mouse, etc.
La RS-422 trabaja en forma diferencial con las líneas que transmite y recibe, el circuito tiene solo dos hilos sin que exista una línea de masa común. Los unos y ceros lógicos se establecen en función de la diferencia de tensión entreambos conductores del circuito. Resulta una interface serial con una gran inmunidad al ruido y una mayor distancia de conexión a los dispositivos, preferible a la interfaces serie RS-232 para operar en las condiciones difíciles que siempre se presentan en los entornos industriales.
La RS-485 es una leve modificación de la RS-422, redefiniendo características eléctricas para asegurar un nivel de...