Caña brava

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INTRODUCCION

El presente trabajo tiene la intención de dar a conocer lo aprendido en la visita realizada a la empresa SUCROALCOLERA DEL CHIRA “CAÑA BRAVA” por cuanto, en su producción y sus áreas de Proceso de la Materia Prima, en este informe alcanzo todo lo adquirido y/o aprendido en la visita realizada, cabe resaltar en todo momento que es la única Empresa líder en elrubro y en el norte del País.

BIENVENIDA

Bienvenida del Ing. Carlos Carlín. Jefe de Turno

AREAS DE PROCESO DE LA EMPRESA

1. ESTACIONAMIENTO DE VEHICULOS:
Ventajas: - Cuenta con una Balanza Electrónica controlada al Ingreso y Salida del Camión para, de esta forma se controla el Peso de la Materia Prima.
- Amplio espacio de Estacionamiento.
Vehículos: - Amplia capacidad de Carga.- Vehículos de 10 Ejes a +.

2. RECEPCION DE MATERIA PRIMA:

3.1. Grúa de Hilo.
Es un Sistema Hidráulico moderno de Descarga, la cual tiene una Capacidad Aprox. de Carga 30 TM y opera las 24 h. del Día.

3.2. Muro de Recepción (Mesa).
Es un sistema de Alimentación conformada por una faja amplia que alimenta a los transportadores metálicos. Además su función de laMesa de alimentación es lavar la materia prima que consiste en Lavado seco y Lavado en Agua y esto se realiza en un circuito cerrado.

3.3. Poza de Captación de aguas.
Consiste en almacenar el agua servida para luego separar lo condensado con el agua.

3.4. Descarga de Sólidos.
Consiste en una faja diagonal, donde expulsa los residuos sólidos (tierra) en una Tolva de acopio.3. DESFIBRADOR
Consta en su interior de Martillos que es operado en serie parte de ello es utilizado también para el trozado de la materia.

4. CUCHILLAS 1 – 2
Características: 1ra Cuchilla: Motor de 1000 HP – 4.16 Kv.
2da Cuchilla: Motor de 700 HP – 400 V.
5. DIFUSOR
Es donde empieza la extracción de jugo de Caña, este es un sistema muy moderno y único en el Perú en esteproceso se concentra agua a altas temperatura de 90º Cent.(Agua de Inhibición), donde realiza la extracción de jugo de la materia prima, vale aclarar que en la caña se inyecta liquido caliente para así desplazar los azucares de sus células y obtener 97% de concentrado de Jugo.
Su capacidad de extracción o de proceso alcanza hasta una capacidad de 4000 TM por Turno y Consta de varias bombas decirculación.

6. RODILLO DESAGUADOR
7. MOLINO DE SECADO
Es el último proceso de secado del Gabazo, en este proceso extrae lo restante de jugo de la Materia.
Ambos maquinas se ubican en el inferior de una Grúa Puente para su respectivo Mantenimiento.

8. PATIO DE GABAZO
Es una amplia zona de almacenamiento y consta de Dos Funciones:

8.1 Recepciona el gabazo que proviene de los Rodillos deDesaguador y de Molino de Secado.
8.2 Alimenta a la Caldera a través de Fajas Transportadoras

9. CALDERA:

Combustible: Gabazo Seco (Residuos Sólidos de la extracción de la caña)
Características: - Expulsa una Presión de Vapor 43 Bares Max.
- “Desagreador” Es alimentada con Agua Osmótica para prevenir la oxidación de las tuberías en Serie de su interior.

Parte de suvapor de expulsión alimenta a Dos Turbinas
* TURBINA CONTRAPESION: Se alimenta de vapor seco a Presión, generando electricidad de 8MW.
* TURBINA DE CONDENSACION: Se alimenta de Vapor con una presión de 21 Bares y genera 4 MW.

10. EVAPORACION
En esta etapa se recepciona el jugo de difusor con 13-15°Brix y es ingresado a los evaporadores. Dentro de los evaporadores el jugo pasa portuberías pequeñas las cuales están sometidas al calentamiento con vapor, el primer efecto con vapor de escape de la turbina de contrapresión y el segundo efecto con vapor del anterior evaporador. De este modo se consigue retirar la mayor parte del agua contenida en la mezcla alcanzando una graduación Brix mínima de 17°. La superficie de intercambio de calor de cada evaporador es de 750 m2 . El...