Cadena de suministro

El efecto látigo en la cadena de suministro
En la cadena de suministro, la información distorsionada de un extremo a otro puede conducir a ineficiencias tremendas: inversión en inventarios excesivos, servicio al cliente pobre, pérdida de ingresos, planes de capacidad equivocada, trasporte ineficaz y perdidas de calendarios de producción. ¿Cómo ocurren cambios exagerados de orden? ¿Qué puedenhacer las empresas para mitigarlos?

No hace mucho tiempo, los ejecutivos de logística de Procter & Gamble (P & G) examinaron los patrones de pedidos para uno de sus productos más vendidos, Pampers. Sus ventas en las tiendas al por menor eran fluctuación, pero las variabilidades ciertamente no eran excesivas. Sin embargo, mientras examinaban el fin de los distribuidores, los ejecutivos sevieron sorprendidos por el grado de variabilidad. Cuando la miró a fin P & G los materiales a sus proveedores, tales como 3M, descubrieron que los cambios fueron aún mayores. A primera vista, la variabilidad no tenía sentido. Mientras que los consumidores, en este caso, bebes, consumen pañales en constante velocidad, la variabilidad de la demanda de pedidos se ampliaron a medida que avanzaban en lacadena de suministro. P & G le llamó a este fenómeno el efecto ‘látigo’. (En algunas industrias, es conocido como el efecto ''latigazo'')
Cuando los ejecutivos de Hewlett-Packard (HP) examinaron las ventas de una de estas impresoras con un distribuidor importante, encontraron que había, como era de esperar, algunas fluctuaciones en el tiempo. Sin embargo, cuando examinaron las órdenes delrevendedor, observaron mucho más grandes oscilaciones. También, para su sorpresa, el descubrió que las órdenes forman la división de la impresora a la división de circuitos integrados de la compañía y tenía incluso mayores fluctuaciones. ¿Qué sucede cuando una cadena de suministro está plagada de un efecto de látigo que distorsiona su información de demanda que se transmite por la cadena?
En el pasado,sin poder ver las ventas de sus productos en la etapa de canal de distribución, HP tuvo que depender de los pedidos de los distribuidores para hacer pronósticos de producto, capacidad de plan, control de inventario y programación de producción. Grandes variaciones en la demanda fueron un problema importante para la gestión de HP. Los síntomas comunes de dichas variaciones podrían ser inventarioexcesivo, atención deficiente debido a productos de carácter o largos retrasos, planificación de la producción incierta (es decir, revisiones excesivas) y altos costos para correcciones, como para los envíos acelerados y horas extras. La división de productos de HP fue víctima de variaciones de orden que fueron exagerados por los revendedores en relación con sus ventas; a su vez, creó una adicionalexageración de oscilaciones de la orden a los proveedores.
En los últimos años, la iniciativa de respuesta de consumo eficiente (ECR) ha intentado redefinir cómo debería funcionar la cadena de suministro de comestibles. Una de las motivaciones para la iniciativa era el exceso de inventario en la cadena de suministro, desde cuando los productos salen las líneas de producción de fabricantes paracuando llegan en los estantes de los minoristas, tiene más de 100 días de suministro de inventario.
Información distorsionada ha llevado a cada entidad en el almacén de cadena-la planta de suministro, almacén de traslado de un fabricante, mercado, almacén de un fabricante, almacén central de un distribuidor, almacenes regionales del distribuidor y espacio de almacenamiento -la tienda de ventas alpor menor para acopio debido al alto grado de incertidumbre de la demanda y variabilidades.
(El ordenando patrones comparten un tema en común que se repite: la variabilidad de un sitio arriba siempre es mayores que los del sitio aguas abajo)
No es de extrañar que los informes ECR estima una oportunidad potencial de $30 billones de racionalización de las ineficiencias de la cadena de suministro...