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SECUENCIACIÓN DE “N” TRABAJOS EN UN CENTRO DE TRABAJO

La secuenciación de trabajos en un centro de trabajo, esta determinada por la programación de la producción a través de la razón critica que concede prioridad a los trabajos que se deben realizar para cumplir con el programa.
Para la secuenciación en una sola máquina, se establece una regla basada en un factor numérico o razón quedeterminará el orden de entrada de los pedidos.
Las reglas de prioridad pueden ser estáticas o dinámicas. Las reglas estáticas buscan seleccionar un orden de entrada de los pedidos, mediante un indicador numérico, el cual no se compara con el tiempo, sino que depende de la regla de prioridad seleccionada.
En el centro de trabajo se debe hacer la programación en función de los siguientes puntos en elprograma de producción:

• Determinar la situación del trabajo específico.
• Establecer la prioridad relativa de los trabajos partiendo de una base común.
• Relacionar los trabajos para inventario y los que se hacen por pedido
• Ajustar automáticamente las prioridades (y revisar los programas) según la demanda el avance de los trabajos
• Dar seguimiento dinámico al avance de los trabajos.
Lasecuenciación sirve para determinar el orden de los trabajos con base en prioridades en un centro de trabajo, permite asignar órdenes, equipo y personal a los centros de trabajo auxiliando a la planeación de la capacidad de corto plazo. Si al determinar el orden de los trabajos no se considera la capacidad ni los recursos para procesarlos se habla de carga infinita, lo que repercute en los tiemposextra; por el contrario, si se consideran la capacidad y los recursos necesarios para procesar las órdenes se habla de carga finita, en la que por ejemplo se consideran los tiempos de preparación. Los trabajos se pueden asignar a los centros de trabajo hacia atrás y hacia adelante, lo que quiere decir que el trabajo que se asigna puede ser el último o el primero en realizarse, respectivamente.Algunos de los beneficios que se buscan son:
1. Cumplir con fechas de entrega lo que implica aumentar la satisfacción del cliente.
2. Minimizar el tiempo de entrega o de proceso.
3. Minimizar el tiempo de preparación y su costo asociado.
4. Minimizar el inventario en proceso.
5. Minimizar el tiempo ocioso en los centros de trabajo.
6. Maximizar el factor de utilización.
Las reglas más comunespara secuenciar los trabajos son:
1. Primero en llegar, primero en salir (PEPS). La primera orden de trabajo que llega es la primera que se procesa
2. Tiempo más corto de operación o Tiempo más corto de proceso. El trabajo con el tiempo más corto de proceso se realiza primero
3. Próxima fecha de entrega primero. Primero se procesan las órdenes con la fecha de entrega más cercana
4. Menortiempo de holgura primero. Las órdenes con el menor tiempo de holgura se procesan primero
5. Último en llegar, primero en salir (UEPS). La primera orden que se procesa es la última que llego
6. Regla de Johnson. A diferencia de las anteriores que permiten programar n trabajos en 1 máquina, problema que comúnmente se conoce como: n/1; la regla de Johnson permite programar n trabajos en 2 máquinas,conocido como: n/2
Las empresas elegirán las reglas de prioridad considerando su estrategia. Por ejemplo, si la utilización fuera del 100% se podría caer en sobre inventarios; o se podrían cumplir todas las fechas de entrega salvo la concertada con un cliente clave para la empresa. Las reglas que permiten determinar el orden con que se realizan los trabajos deben estar alineadas con la estrategia.SECUENCIACIÓN DE “N” TRABAJOS EN MÚLTIPLES CENTROS DE TRABAJO

Es determinar el orden en que se debe realizar los trabajos en dos o más centros de trabajo. El proceso de secuenciación de la producción esta determinado por los pasos:

• Los trabajos se procesan en 2 máquinas con el mismo orden.
• Este problema se conoce como N/2.
• Se utilizan para minimizar el tiempo de procesamiento...