Calculo De Engranaje De Diente Recto

Maquinado
De Un
Engranaje Recto
Maquinado
De Un
Engranaje Recto

INTRODUCCIÓN
El taller de fresado que consiste en una operación de maquinado en la cual se hace pasar una parte de trabajoenfrente de una herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes o filos cortantes; permite realizar detalles a engranes especiales. Las maquinas fresadoras deben tener un husillo rotatorio para elcortador y una mesa para sujetar, poner en posición y hacer avanzar la parte de trabajo.
Es importante mencionar que el término engrane se refiere a una sola pieza, cuando varias de éstas piezastrabajan en conjunto se habla entonces de un engranaje.
La forma más básica de un engrane es una pareja de ruedas, una de ellas provistas de barras cilíndricas y la otra formada por dos ruedas unidaspor barras cilíndricas. Los engranes propiamente tales son ruedas provistas de dientes que posibilitan que dos de ellas se conecten entre sí, los engranes se clasifican en tres grupos ; engranajesCilíndricos (para ejes paralelos y que se cruzan) ,engranajes Cónicos (para ejes que se cortan y que se cruzan), tornillo sin fin y rueda helicoidal (para ejes ortogonales) ,los engranajes pueden ser desdemuy pequeños hasta muy grandes, para facilitar la puesta en marcha y la detención de un mecanismo es importante que el engranaje tenga poca masa. El proceso de fabricación es el maquinado con fresas uotro mecanismo de corte, dependiendo del tamaño del engrane se debe recordar que se estos engranes se pueden fabricar por fundición, forjado, extrusión, estirado, laminado, metalurgia de polvos ytroquelado de laminas, en este caso el engrane será fabricado de Fundición de Aluminio.

Terminología

Dientes: destinados a la transmisión del movimiento en forma de engrane de unos con otro en unpar de ruedas dentadas.

Piñón: Se le llama piñón a la rueda de menos dientes de las dos que forman un
engranaje. Si el piñón tiene pocos dientes se suelen fresar los dientes en el mismo
eje...