Engranaje recto

Informe
de
taller
"engranaje recto"





integrantes: Hernán duran
Gustavo santuber

asignatura: procesos arranque de viruta

carrera: mecánica industrial

Profesor: Luis Fonseca

Fecha: 29/06/2011
Introducción


En el siguiente informe daremos a conocer el procedimiento en la fabricación de un engranaje recto; detallaremos los pasos, elementos e instrumentos con los cualeslogramos obtener nuestro trabajo y daremos algunas reseñas de cada uno de los pasos e instrumentos que utilizamosen el mecanizado
































Material a mecanizar


TECHNYL


Poliamida (PA)



Este material ofrece una combinación óptima de resistencia mecánica, al desgaste, rigidez y tenacidad. Todo ello, junto con el hecho de ser unbuen aislante eléctrico y poseer una buena resistencia química, hacen de éste el material ¨universal¨ para la fabricación de elementos mecánicos y para el mantenimiento industrial. 

Características principales: 
• alta resistencia mecánica, rigidez, dureza y tenacidad.
• buena resistencia a la fatiga.
• muy buena capacidad de recuperación después de impacto (resiliencia).
•buenas propiedades de deslizamiento.
• excelente resistencia al desgaste.
• fáciles de mecanizar.










• Aislantes sometidos a gran voltaje.
• Cojinetes para servicios sin lubricación.
• Sistema de alimentación en Technyl sobre máquina de fabricación de cepillos de dientes.
• Pinza y bloque de guiado en una máquina de fabricación de cepillos.

fuente:www.plastigen.cl
proceso de mecanizado

En esta ocasión y como hemos venido haciendo con las demás piezas mecanizadas ocuparemos el mismo elemento el cual es el eje mandril de material acero SAE 10 45 donde modificaremos su diámetro , y el proceso para esto es el siguiente:

1. verificar las medidas y redefinirlas si estas se encuentran en mal estado o su capa superracial dañada
2.asegurar el buen funcionamiento del torno y con sus respectivos elementos de funcionamiento
3. definir las rpm con las cuales trabajaremos las cuales fueron entre 230 min/rev
4. verificar la centralidad del material mediante contrapunto
5. devastar la pieza desde el de la rosca hasta el diámetro mayor de 28 Mm. dejándolo a un diámetro de 14 Mm. que es el diámetro que posee la rosca6. reparar el hilo de la rosca que estaba en malas condiciones y darle mas profundidad, procedimos a aplicar un paso de 1.5 mm
7. Comenzaremos con el proceso de rectificado respetando tolerancias y de criterios para que el eje quede con sus dimensiones listas para el siguiente proceso (rectificado por medio de muela abrasiva)














proceso de rectificado


Elrectificado es una operación que se efectúa en general con piezas ya trabajadas anteriormente por otras máquinas herramientas hasta dejar un pequeño exceso de metal respecto a la dimensión definitiva. El rectificado tiene por objeto alcanzar en las dimensiones tolerancias muy estrictas y una elevada calidad de acabado superficial; se hace indispensable en el trabajo de los materiales duros o de lassuperficies endurecidas por tratamientos térmicos. Las herramientas empleadas son muelas giratorias. ACABADO SUPERFICIAL Este proceso produce un terminado superficial extrafino; además, se eliminan las marcas de la herramienta y se alcanzan tolerancias muy estrechas.
1. verificar que la pieza este bien puesta en el torno y sin vibraciones
2. definir rpm que fueron entre 230 a 245 min/rev3. el trabajo que se efectuará debe ser en movimiento contrario, ya que la muela y el material necesitan girar en sentidos contrarios.


























Mecanizado de tuerca


este se efectúo con un trozo de material de acero el cual se encontraba en taller.


1. procedimos solo a cambiar el diametro de esta ya que la tuerca se encontraba con...