calidad mediante la inspección

2.5 CALIDAD MEDIANTE LA INSPECCIÓN

El control de la calidad por inspección surge en los talleres a finales del siglo XIX y a principios del siglo XX dónde las labores de producción e inspección están separadas y están desempeñadas por personas distintas Siendo el inspector el responsable de la calidad.
Durante el siglo XX se van definiendo las tareas de inspección y refinándose los métodos,ésta evolución se llevó desde la observación del inspector hacia los aprendices, hasta el establecimiento de herramientas que permitían detectar si el producto cumplía con las características y especificaciones establecidas.
La inspección de calidad abarcaba una serie de tareas muy limitadas como recontar, separar y medir las piezas defectuosas, además la inspección se realizaba sobre elproducto final y las piezas defectuosas se desechaban o se reparaban se trataba de un sistema que no incorporaba ninguna actividad de prevención ni ningún plan de mejora lo cuál implicaba elevados costos y no contribuía suficientemente a elevar la eficacia y eficiencia.
En los primeros años del siglo XX aparecen una gran cantidad de descubrimientos técnicos, que serán aplicados en la industria; laprimera guerra mundial determina que se dé prioridad absoluta a la producción, aunque también la administración y la gestión experimentan una mejora significativa.
Las principales características de la calidad mediante la inspección fueron:
• La dinámica era “inspeccionar” los productos determinados para descubrir defectos, y a continuación “corregir” los defectos encontrados
• La inspección noañadía valor
• La calidad conseguida era cara
Los problemas no se previenen, se intentan resolver después de haberse producido y sólo si se han detectado
• La inspección genera desconfianza y relaciones de adversario entre el que inspecciona y el que es inspeccionado
• Para incrementar la calidad, es necesario aumentar la inspección lo que se traduce en mayores costes
• Se presta pocaatención a las causas de los problemas, y por tanto la mejora de los procesos es pequeña y lenta Probabilidad relativamente grande de que se “escapen” productos con defectos que llegarán al cliente. • Probabilidad relativamente grande de que los clientes que reciben varios productos con defectos abandonen la empresa.
2.6 CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD

En las épocas de producción artesanalno existían graves problemas de calidad, o dicho de otra forma, los productos tenían un nivel de calidad prácticamente del 100%, porque existía una comunicación y un contacto permanentes entre el destinatario del producto (cliente) y quien lo hacía (fabricante).
Sin embargo cuando la producción en serie o en cadena substituye a la producción artesanal y comienzan a utilizarse los principiosclásicos de la organización científica del trabajo, desaparece la relación continua entre fabricante y cliente en presencia del producto, y aumentan los productos defectuosos que salen de las cadenas de producción; así surgieron los primeros problemas de calidad en la industria.
Para solucionar esos problemas se consideraron dos posibilidades:
• Examinar todos los productos obtenidos uno a uno yapartar los que tuvieran defectos (calidad basada en una inspección censal del volumen de producción).
• Examinar mediante métodos estadísticos muestras representativas de productos para conocer si la producción se estaba desarrollando correcta o incorrectamente.
Para ello las industrias contrataron a numerosos estadísticos, surgiendo el concepto de control estadístico de la calidad en el quela calidad se entiende como “conformidad con la especificación” y se mide calculando el porcentaje de producto conforme con la especificación obtenido en el proceso de producción (cuanto más se aproxime al 100%, mayor será el grado o nivel de calidad del proceso productivo).
Este concepto de calidad, que puede encajarse dentro de la “teoría tecnológica de la calidad”, se desarrolló en un...