Calidad

UNIDAD I. LA CALIDAD COMO ESTRATEGIA DE COMPETITIVIDAD DE LAS EMPRESAS MEXICANAS
CONTROL TOTAL DE CALIDAD
Enfatiza el compromiso administrativo de llevar una dirección continua y extenderla a toda la empresa, hacia toda la excelencia en todos los aspectos.
Mejoramiento Continuo: proceso constante, donde la perfección nunca se logra pero siempre se busca.
Involucrar al Empleado:los problemas de calidad tiene que ver con los materiales y los procesos y no con el desempeño del empleado; comunicación que incluyan a los empleados y construir organizaciones con moral alta.
Círculos de Calidad: grupo formado por empleados voluntarios, que se reúnen para resolver problemas relacionados con el trabajo.
Benchmarking; la idea es apuntar hacia un objetivo y luego desarrollar un estándaro Benchmarking contra el cual comparar.

CONCEPTOS BÁSICOS
El control de calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos para detectar la presencia de errores. Es un proceso empleado para garantizar un cierto nivel de calidad en un producto o servicio.

DIFERENTES FILOSOFIAS DE LA CALIDAD
DEMING
William Edward Deming; este autor consideró que la responsabilidad de ladirección se centraba en dos áreas principales: Creación de un clima laboral favorable para las mejoras de calidad y énfasis en los trabajadores en lugar de estructuras rígidas. Considera que la mayoría de los errores que se presentan en las organizaciones son causados o propiciados por la rigidez e imprecisión de la estructura organizacional; su propuesta de catorce puntos son la base para latransformación, la adopción y la actuación de la administración:

1. Crear constancia de finalidad para el mejoramiento de productos y servicios:
a) Innovar.
b) Asignar recursos a investigación y educación.
c) Mejorar constantemente el diseño de productos y servicios.

2. Adoptar la nueva filosofía:
a) No aceptar fabricación defectuosa ni servicio incompetente como situaciones normales.
b)Trabajar conjuntamente con clientes y proveedores.
3. Terminar la dependencia en la inspección:
a) Determinar los puntos críticos en lo que sea absolutamente necesaria la inspección total.
b) Estimar costos de fabricar producto defectuoso.
4. Considerar Calidad, servicio y precio en productos que se compren y servicios que se contraen.
5. Mejorar constantemente los sistemas de producción yde presentación de servicio:
a) Establecer proyectos de reducción de desperdicio y de aumento de calidad en cada actividad.
b) Establecer proyectos para el estudio de los procesos.
c) Procurar la participación activa de los conocedores de los procesos de producción.

6. Instituir métodos modernos de adiestramiento en el trabajo:
a) Estandarizar procedimientos de operación
7. Instituirliderazgo en la supervisión:
a) Definir y dar a conocer los objetivos de la supervisión y las responsabilidades inherentes.
b) Mantengan informada a la administración de las condiciones operativas y humanas que requieran ser corregidas.

8. Eliminar el miedo:
a) Diseñar y dar a conocer procedimientos
b) Crear un clima de compresión y libertad

9. Romper las barreras entre áreasfuncionales:
a) Promover el conocimiento de los problemas de operación por el personal de investigación
b) Formar equipos multidisciplinarios para conocer y atacar problemas comunes,

10. Eliminar los slogans, las exhortaciones y las metas para la fuerza laboral:
11. Eliminar estándares de trabajo, trabajo a destajo y cuotas numéricas:
12. Eliminar las barreras que estorban al operario:
a)Proporcionarle instrucciones claras y completas.

13. Instituir un programa intenso de educación y adiestramiento:
a) Diseñar e implementar programas y métodos de educación y adiestramiento en técnicas estadísticas para todo el personal.

14. Tomar medidas para lograr la transformación.
JURAN
Joseph M. Juran; está enfocado a que las empresas consigan y mantengan por consiguiente,...