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BALANCEO DE LÍNEA DE ENSAMBLE
Guatemala, febrero de 2010

OBJETIVO DE APRENDIZAJE
Al finalizar la unidad, se espera que el estudiante sea capaz de : Comprender los aspectos clave involucrados en el diseño de disposiciones por producto, así como el balanceo de líneas de ensamble que permita la producción eficiente y económica de bienes y servicios.

CONTENIDO
1. 2. 3. 4. 5. Distribuciónpor productos Líneas de ensamble Balanceo de la línea de ensamble División de las tareas Balanceo de la línea de modelo mixto

DISTRIBUCIÓN PARA LA PRODUCCIÓN
1. Distribución por procesos (trabajo de taller o distribución funcional) 2. Distribución por productos (distribución de flujo de taller) 3. Distribución por grupo (o células) 4. Distribución por posición fija

Distribución porproductos
• El equipo o los procesos de trabajo se arreglan conforme a los pasos progresivos mediante los que se fabrica el producto. • Adoptarla tiene sentido cuando el volumen de lote de un producto o partes determinadas es grande comparado con el número de diferentes productos o partes producidas • Las líneas de ensamble son un caso especial de la distribución por productos

BALANCEO DE LÍNEALínea de ensamble: es una disposición por producto dedicada a combinar los componentes de un bien o servicio que se haya creado previamente
El término más frecuentemente utilizado es el balanceo de la línea de ensamble.

La asignación de elementos de trabajo a los puestos de trabajo se conoce como balanceo de línea de ensamble, o simplemente balanceo de línea.

Balanceo de línea de ensamble
•“Es una técnica para agrupar tareas entre las estaciones de trabajo, de modo que cada una tenga, en el caso ideal, la misma cantidad de labor”

Balanceo de línea de ensamble
• No es una actividad que se realice una sola vez cuando se diseña una nueva planta o línea de ensamble. • Conforme cambia el diseño de los bienes y servicios, las empresas deben volver a balancear la línea de ensamble • Loque requiere el rediseño del puesto y capacitar otra vez a los trabajadores, así también adquirir equipo nuevo o modificar el antiguo, e incluso puede ser necesaria una nueva configuración de la disposición

Balanceo de línea de ensamble
Es necesario conocer tres tipos de información:
1. El conjunto de tareas a ejecutar y el tiempo que se requiere para cada una; 2. Las relaciones deprecedencia entre las tareas, es decir, la secuencia en la que deben ejecutarse; y 3. La tasa de producción deseada o pronóstico de la demanda de la línea de ensamble

Conceptos importantes
• Elemento de trabajo: Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre dos o más operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos.
• Operación: Es un conjunto de elementos de trabajoasignados a un puesto de trabajo.

• Puesto o estación de trabajo: Es un área adyacente a la línea de ensamble, donde se ejecuta una cantidad dada de trabajo (una operación).

Conceptos importantes
• Tiempo de ciclo: Es el tiempo que permanece el producto en cada estación de trabajo.
• Demora de balance: Es la cantidad total de tiempo ocioso en la línea que resulta de una división desigual delos puestos de trabajo

CONTROL DE LA PRODUCCION CONTINUA
• El problema más importante en los talleres cuyas actividades dependen del flujo de trabajo es lograr la cantidad de producción que se desea, con la máxima eficiencia posible.
• El contenido total del trabajo se divide en operaciones elementales, y estas operaciones se agrupan en las estaciones de trabajo. • El trabajo se desplaza enforma sucesiva, y en muchas situaciones de manera continua, de una estación a otra.

CONTROL DE LA PRODUCCION CONTINUA
• Todas las estaciones de trabajo se ocupan de trabajos que tienen diversos grados de avance.
• La velocidad de la línea de ensamble se controla mediante la cantidad de producción que se requiere, el espacio entre las estaciones y los requerimientos respecto al tiempo de...
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