Calidad


2.3 NIVELES DE CONFIANZA EN EL CONTROL DE LOS PRODUCTOS Y PROCESOS


PLANEACIÓN AVANZADA DE LA CALIDAD

Método estructurado que define y establece los pasos necesarios para asegurar que un producto satisfaga los requerimientos del cliente.

Su meta es facilitar la comunicación con todos los involucrados para asegurar que todos los pasos requeridos se completen a tiempo.

CICLO DEPLANEACIÓN DE CALIDAD DEL PRODUCTO



























Fig. 1 Ciclo de planeación del producto

Fig. 2 Proceso de planeación del producto

BENEFICIOS ESPERADOS DEL PROCESO DE APQP:
Reducciones en la complejidad de la planeación de calidad del producto para los clientes y proveedores.
Un medio para facilitar a lasempresas la comunicación de sus requisitos de planeación de calidad a los proveedores.

Fig. 3 Matriz de responsabilidades en el APQP
ORGANIZAR AL EQUIPO
Asignar las responsabilidades a un grupo multifuncional con representantes de ingeniería, manufactura, control de materiales, compras, calidad, ventas, servicio, proveedores y clientes.

DEFINICIÓN DEL ALCANCE
El equipo debeidentificar las necesidades expectativas y requerimientos del cliente, como mínimo debe realizar lo siguiente:
Seleccionar un líder de proyecto; definir las funciones y responsabilidades de cada área representada.
Identificar a los clientes y sus requisitos y expectativas - internos y externos.
Definir los requisitos de los clientes, (si aplica) usar QFD.
Evaluar la factibilidad del diseñopropuesto, requerimientos de desempeño y proceso de manufactura.
Identificar costos, tiempo y restricciones a considerar. Determinar asistencia requerida del cliente.
Identificar documentación de proceso o método.

COMUNICACIÓN ENTRE GRUPOS
Establecer líneas de comunicación y reuniones con otros grupos ( proveedores y clientes).

ENTRENAMIENTO
Para comunicar los requisitos y desarrollehabilidades para cumplir con las necesidades y expectativas de clientes.

INVOLUCRAMIENTO DE CLIENTE Y PROVEEDOR
El cliente primario puede iniciar el proceso de Planeación de Calidad con un proveedor. El proveedor también debe establecer un grupo multifuncional para el APQP incluyendo a los subproveedores.

INGENIERÍA SIMULTANEA
Reemplaza la serie secuencial de fases donde los resultados sontransmitidas a la siguiente área para ejecución, para expeditar la introducción de productos de calidad lo más pronto posible.

PLANES DE CONTROL
Descripciones escritas de los sistemas para controlar partes y procesos, en tres fases distintas:
PROTOTIPO - Una descripción de las mediciones dimensionales, pruebas a materiales y de desempeño que ocurrirán durante la construcción del prototipo.
PRE -PRODUCCION - Una descripción de las mediciones dimensionales, pruebas a materiales y de desempeño que ocurrirán después de la construcción del prototipo y antes de la producción.
PRODUCCION - Una documentación completa de las características de producto\proceso controles de proceso, pruebas y sistemas de medición que ocurrirán durante la producción masiva.SOLUCIÓN DE PREOCUPACIONES
Las preocupaciones serán documentadas en una matriz con responsabilidades asignadas y tiempo de ejecución. Utilizar métodos disciplinados para solución de problemas ante situaciones difíciles.
CALENDARIZACIÓN DEL PLAN
Listar tareas, asignaciones, otros eventos y fechas (inicial y final) de ejecución.
Todos los miembros deberán estar de acuerdo con cada evento, acción yfechas.
Se recomienda emplear el método de la ruta critica (PERT).
Proporciona un formato consistente para monitorear el proceso y fijar la agenda de juntas.

1. Planeación y definición del programa

Fig. 1.1 Fase I del APQP
ENTRADAS
1.1 VOZ DEL CLIENTE
Reclamos. Recomendaciones. Datos e información obtenida de clientes internos...