Cap 5 Mejoramiento de los procesos







CAPÍTULO 5



5. MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS




Introducción

Los procesos seleccionados para la mejora fueron los de almacenamiento y de despacho. Las mejoras serán estudiadas para determinar los recursos necesarios, los costos a incurrir para su implementación y los beneficios tangibles e intangibles que se lograrán con los cambios.

5.1 Conceptos generales para el mejoramiento delos procesos

Los conceptos generales a mostrar son básicamente los principios, planeación y administración de bodegas. También serán detallados ciertos conceptos y teoría relacionada con las oportunidades de mejora tanto en distribución de espacios y mercadería como en codificación de ubicaciones.

Principios, planeación y administración de bodegas
Las bodegas son almacenes diseñados paravarios tipos de operaciones industriales y comerciales, como por ejemplo:

Bodega de partes y piezas
Bodega de producto terminado
Bodega de materia prima
Bodegas de productos de consumo

Las bodegas y los sistemas de almacenamiento deben de proveer facilidades y equipos para mantener los materiales, insumos o productos en:

Cantidades apropiadas
Ambiente adecuado y seguro tanto para mercadería comopara los empleados.
Mínimo costo

Las bodegas son configuradas para mantener stock o inventario, lo cual es necesario para:

Cubrir interrupciones no planeadas de los proveedores
Cubrir las fluctuaciones de la demanda debido a temporadas
Mantener un stock de amortiguamiento entre la oferta y demanda
Mantener inventario entre las operaciones y proteger a la línea de producción.

Funciones delalmacenamiento y las bodegas

Al administrar una bodega se deben efectuar algunas actividades. Estas actividades abarcan desde recibir, inspeccionar y almacenar productos, hasta empacar, etiquetar, y remitir los pedidos. A continuación se da una breve descripción de las actividades más comunes.

1. Recepción: La bodega recibe el material de un proveedor externo y acepta la responsabilidad sobre él.La operación consiste en descargar los bienes de los camiones y en desempacarlos de sus contenedores.

2. Identificación y clasificación: Se identifica el material y a continuación se anota con etiquetas, códigos u otros medios. Se clasifican los artículos para tratar de encontrar fallos o daños y se determinen los faltantes, comprobando lo recibido contra las guías de embarque. Se toman lasacciones adecuadas para informar a los transportistas y proveedores las diferencias que se presenten.

3. Almacenamiento: Los artículos se transfieren a las áreas correspondientes para su almacenamiento.
3.1. Stock de reserva (reserve stock): Se ubican los productos en el área de reserva y se confirma la ubicación de los productos a la función de control. También se escoge los productos parareemplazar el inventario de los pedidos de selección.

4. Escoger pedido: Los artículos necesarios para un pedido se obtienen del almacén. Esto lo pueden realizar una o más personas, dependiendo de la cantidad de artículos y de su ubicación en la bodega.

4.1. Selección de las órdenes – stock delantero (foward stock): Se escoge los productos desde el inventario de selección o de trabajo (picking stock)para cubrir el pedido de los clientes.

5. Armado del pedido: Se agrupan todos los artículos de un solo pedido. Todo faltante, rotura o artículo defectuoso se anotan, y se reemplazan, o se modifica el pedido.

6. Empaque: Se empacan juntas todas las unidades en un pedido.

7. Despacho: Se preparan los pedidos y documentos adecuados de embarque, y el pedido se envía a los vehículos de transporte.8. Mantenimiento de registros: Para cada artículo se llevan registros como: cantidad recibida, en existencia, pedidos recibidos y pedidos procesados.

A continuación se describen las políticas de Almacenamiento y de Despacho:

Políticas de almacenamiento

1. Semejanza física: Los artículos con características físicas parecidas se agrupan en un área. Por ejemplo, los artículos grandes se...