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CAPITULO 3.

ACCIDENTES MÁS RECURRENTES EN EL ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICOS.

EL RIESGO DE INCENDIO Y/O EXPLOSIÓN EN EL ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICOS.

Todas las materias plásticas de mayor difusión son combustibles; sin embargo, existen importantes diferencias cuando se trata de una fuente de calor pequeña, así como en cuanto a la velocidad de propagación de las llamas durante la primera fasedel incendio.
Los artículos termo-plásticos tienden a fundir cuando se calientan. El resultado puede ser doble: o bien parte del combustible se aleja de la fuente de ignición o bien el fuego se propaga por medio del goteo de llama . Los artículos de plástico termoendurecible tienden a conservar su forma cuan-do se calientan. Los puntos peligrosos y causas de incendio:
• Todos los almacenes engeneral, dado el alto nivel de carga térmica.
• Sección de hornos, por el riesgo de explosiones.
• Las secciones de barnizado y pintado y los lugares donde se utilizan disolventes y colas , por el carácter inflamable de las sustancias empleadas..
Las explosiones de mezclas de vapor inflamable y aire se producen más frecuentemente cuando la mezcla se encuentra confinada en espacios reducidos, talescomo recipientes, depósitos, habitaciones o edificios.
• Los puntos de carga de baterías de carretillas eléctricas constituyen un elemento de riesgo ya que durante al descarga puede desprenderse hidrógeno, que en zonas no suficientemente ventiladas podría ocasionar una explosión.
• Deben considerarse también los casos específicos de aquellas fábricas donde se lleva a cabo otro tipo deprocesos paralelos, tales como las fábricas de juguetes, donde a los riesgos generales relacionados con la transformación de plásticos hay que añadir el derivado de materiales, tales como telas, rellenos de muñecos, etc.

ACCIDENTES CAUSADAS POR LA ALTA CORRIENTE EN LAS MÁQUINAS.

Las empresas utilizan máquinas que consumen altos niveles de energía eléctrica, despiden desechos, aumentan el calor del ambiente,hablando en específico de la industria del plástico, en la actualidad el ahorro de energía es prioridad, una máquina de inyección de plástico o una extrusora pueden consumir hasta 30 kwh por hora, por lo que las empresas se ven obligadas a programar los horarios de producción de acuerdo a las tarifas de CFE y en la mayoría de los casos trabajan aunque tengan que pagar altos costos por consumo deenergía eléctrica.
 Actualmente hay una opción que les brinda ahorro de energía, reducción de accidentes de trabajo así como otros beneficios, específicamente en las máquinas de inyección de plástico o extrusoras, estamos hablando de aislar el cañón o barril de las maquinas con fundas térmicas fabricadas a base de materiales que resisten altas temperaturas y que no se queman aun y cuando se lesaplique flama directa.

MEDIDAS DE PREVENCIÓN
• Orden y limpieza
• Extremar las medidas de orden y limpieza en las áreas de embalaje y desembalaje y almacenes. 
• De-limitación en el suelo de zonas de almacenamiento; observando lo prescrito en cuanto a 
Dimensiones limite, la identificación, la incompatibilidad de productos, e instalando papeleras, contenedores metálicos con tapa, etc. 
• Correctaubicación de productos de especial peligrosidad (tóxicos, corrosivos o inflamables), siempre en zonas específicas y sector-izadas. 
• Evitar apilamiento mercancías combustibles cerca de calefactores, luminarias y equipos eléctricos. 
• Limpieza periódica de derrames de aceites en las maquinarias y en hornos.
• Mantenimiento de los equipos e instalaciones, en especial sistemas eléctrico, calderas,máquinas de moldeo, 
Mediante programas adecuados de mantenimiento preventivo y predictivo.
* Vigilancia y control: Establecer revisiones e inspecciones periódicas para la corrección de situaciones anómalas, con 
Especial atención a los almacenes.
• Control de fumadores: mediante prohibición señalizada, y lugares específicos autorizados y acondicionados.
• Corte y soldadura: Establecer protocolo...