Capitulo 3

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3.5 SOLUCIONES PARA CADA MÓDULO
MÓDULO 1.- POSICIONAMIENTO DE MATERIAL
Este módulo cumple con la siguiente función:
* Posicionar chapa
A continuación se propone la posible solución para la única función que está siendo abarcada por el módulo 1.

SOLUCIÓN:

* Mesa de trabajo (unido a la máquina).

Se considera a esta como una solución para el módulo 1, puesto que está no limitaciertos requerimientos que debe cumplir la máquina a diseñar además va incorporado en el bastidor de la máquina.
La alimentación manual es empleada para producciones pequeñas y medianas.

FIG.3.1 Mesa de trabajo (incorporada a la troqueladora)

* Dispositivos de alimentación automática

Sin ser en sí mismos elementos de seguridad de la máquina, se consideran como tales al mantener lasmanos del operario alejadas de la zona de peligro.
Los citados dispositivos pueden formar parte de la máquina, estando integrados en la misma (fig.3.2 ), o por el contrario pueden ser elementos extraños a la máquina que se acoplan a la misma para efectuar la alimentación.
La alimentación automatica es empleada para producciones medianas y altas.

Fig.3.2 Alimentación Automática.
MÓDULO 2.-POSICIONAMIENTO DE LA MATRIZ
Este módulo cumple con la siguiente función:
* Fijar matriz.
A continuación se propone la posible solución para la única función que está siendo abarcada por el módulo 2.

SOLUCIÓN:
* Dispositivo sujetador con soporte eje roscado y sujeción por tuerca.
De entre las tantas soluciones que se podrían considerar para cumplir con la función de fijar la matriz, seeligió un dispositivo sujetador con soporte eje roscado y sujeción por tuerca, porque esta solución es de fácil fabricación, brinda una buena sujeción, presenta facilidad de manejo al operario de la máquina y principalmente su implementación representa un bajo costo.

FIG.3.2 Sujetador con eje roscado y sujeción por tuerca

MÓDULO 3.- ESTABLECIMIENTO DE PARAMETROS Y FUNCIONAMIENTO DELMECANISMO PRINCIPAL
Este módulo cumple con las siguientes funciones:
* Establecer presión de corte.
* Accionar pletina de disparo.
* Mover mecanismo principal (troquel).
A continuación se proponen posibles soluciones para el módulo 3.

SOLUCIONES:

1) Mecanismo Manual de Embrague mediante pedal.
El mecanismo manual de embrague mediante pedal es utilizado en la mayoría detroqueladoras
VENTAJAS
* Fácil utilización.
* Se amplía el rango de regulación de la velocidad de corte.
DESVENTAJAS
* La regulación de la velocidad de corte depende de la apreciación del operario.
* Mayor costo por la tecnología que representa su fabricación.

FIG.3.5 Regulador de velocidad por dimmer

a) Regulación de velocidad mediante graduaciones. (Regulación a saltos)VENTAJAS
* Fácil utilización.
* Existencia de velocidades de giro del motor establecidas.
* Menor costo.
DESVENTAJAS
* No existe la posibilidad de trabajar entre valores de velocidad intermedios.

FIG.3.6 Regulador de velocidad graduada

1. ACCIONAR SEGUIDOR AUTOMÁTICO

a) Seguimiento electromagnético
VENTAJAS
* Buen seguimiento.
* Fácil utilización.
* Norequiere mantenimiento.
DESVENTAJAS
* Elevado costo del dispositivo de seguimiento.
* Vida única del dispositivo de seguimiento.
* Limita a la utilización de solamente plantillas metálicas.

FIG.3.7 Seguidor electromagnético

b) Seguimiento por resorte.
VENTAJAS
* Buen seguimiento.
* Fácil utilización.
* No requiere mantenimiento.
* Menor costo de implementacióndel dispositivo.
* Posibilita la utilización de plantillas de diferentes materiales.
DESVENTAJAS
* Desgaste progresivo de los elementos (resorte).
* La fuerza de sujeción depende directamente de la geometría de las plantillas.
* Buena precisión en la fabricación de elementos del dispositivo.

FIG.3.8 Seguidor por resorte

2. ACCIONAR MECANISMO PRINCIPAL

a) Mecanismo...
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