Capitulo2 1

Capítulo 2. Marco Teórico
2.1: Historia de Ingeniería Industrial
Esfuerzos para aplicar ciencia al diseño de procesos y de sistemas de producción
fueron hechos por mucha gente en los siglos 18 y 19. Tardaron un cierto tiempo para
desarrollarse y conformarse en las disciplinas que etiquetaríamos con nombres tales
como ingeniería industrial, ingeniería de producción, o ingeniería de sistemas. Porejemplo, los precursores de la ingeniería industrial incluyeron algunos aspectos de la
ciencia militar, la búsqueda para desarrollar la fabricación usando piezas permutables,
el desarrollo del sistema de fabricación de arsenal, el trabajo de Henry Fayol, el trabajo
de Frederick Taylor a fines del siglo diecinueve, tales esfuerzos comenzaron a
estructurarse como consulta y más tarde en una educaciónformal de más alto nivel.
La idea de la consulta con los expertos sobre la ingeniería de proceso se desarrolló
naturalmente con la visión de enseñar los conceptos como plan de estudios, visión que
se alcanzó en un corto plazo, ya que los cursos de ingeniería industrial fueron
enseñados por múltiples universidades en Europa a finales del siglo XIX, incluyendo
Alemania, Francia, Reino Unido yEspaña. En los Estados Unidos, el primer
departamento de ingeniería industrial y de la fabricación fue establecido en 1909 en la
universidad de Pennsylvania.

2.2: Ingenieria Industrial, algunas de las herramientas que utiliza
2.2.1: 5S
Del japonés: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke; en español: Clasificación, Orden,
Limpieza, Estandarización y Disciplina.

2.2.2: Reingeniería
Es básicamente elreplanteamiento fundamental y rediseño radical de los recursos
existentes en la organización.
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2.2.3: Muda
Es un término japonés tradicional para una actividad que es un desperdicio y no agrega
valor o es improductiva. También es un concepto clave en el sistema de producción de
Toyota (TPS) y es uno de los tres tipos de residuos identificados (muri, muda, mura).
Reducción de los residuos es unamanera eficaz para aumentar la rentabilidad. Toyota
simplemente recogió estas tres palabras que comienzan con el prefijo mu-, que en
Japón se reconocen ampliamente como una referencia a un programa de mejora del
producto. Un proceso agrega valor cuando produce bienes o servicios que un cliente
pagará por ellos. Un proceso consume recursos, pero genera desperdicios cuando se
consumen más recursosde los necesarios para producir las mercancías o prestar el
servicio que el cliente desea realmente.

2.2.4: Análisis de Causa Raíz (RCA)
Análisis de causa raíz es una clase de método de solución de problema encaminadas a
identificar las causas de problemas o eventos. La práctica de la RCA se basa en la
creencia de que los problemas se resuelven mejor corrigiendo o eliminando las causas
raíz, enlugar de simplemente tratar los síntomas evidentes. Dirigiendo las medidas
correctivas a causas, es más probable que se evitará la reaparición del problema. Sin
embargo, se reconoce que la prevención completa de repetición por una sola acción
correctiva no siempre es posible. Por el contrario, puede haber varias medidas eficaces
(métodos) para corregir las causas raíces de un problema. Por lotanto, RCA a menudo
se considera que un proceso iterativo y frecuentemente se ve como una herramienta de
mejora continua.

2.2.5: Six Sigma
6σ es una estrategia de administración de negocios originalmente desarrollada por
Motorola, en Estados Unidos en 1986. Actualmente se usa ampliamente en muchos
sectores de la industria, aunque su uso no está exento de controversias. Seis Sigma
busca mejorar lacalidad de los productos del proceso mediante la identificación y
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eliminación de las causas de los defectos y minimizar la variabilidad de fabricación y
procesos de negocios. Utiliza un conjunto de métodos de gestión de calidad, incluidos
los métodos estadísticos y crea una infraestructura especial de personas dentro de la
organización ("Cinturones negros", "Cinturones verdes", etc.) que son...