Caracteristicas principales aluminio
Páginas: 5 (1134 palabras)
Publicado: 20 de noviembre de 2010
ALUMINIO
Características principales: peso ligero, menor densidad que el acero y cobre, proporción resistencia-a-peso mejor a la de aceros de alta resistencia, maleable, formabilidad, alta resistencia a la corrosión, gran conductividad eléctrica y térmica.
Es un componente no toxico, ni magnético y no produce chispa, lo cual lo lleva a ser útil para fines de protección eléctrica.
Suconductividad es del 62% de la del cobre, es más apropiado para su aplicación industrial como conductor, cuenta con una resistencia tensil de 13 000 lb/pulg2 aunque se puede ampliar su resistencia con diversas aleaciones de tratamiento térmico.
Es altamente maquinable y su fundición se puede lograr con cualquier método conocido, como la extrusión, laminado, estampado, etc.
-SISTEMAS DEDESIGNACION DE LA ALEACION
The Aluminium Association estandarizo el forjado y las aleaciones forjadas, con un sistema de numeración a cuatro dígitos, en el cual el primero indica el grupo de aleación, el segundo señala el cambio de la aleación original o límites de impureza; el cero se utiliza para la aleación original, y los enteros del 1 al 9 indican las modificaciones de a aleación, en el grupo1xxx para aluminio con un mínimo de purezas del 99% y mayores, los dos últimos dígitos son los mismos que los dos a la derecha del punto decimal en el porcentaje de mínimo de aluminio cuando se expresa a casi el 0.01%. de este modo, 1060 indica un material de 99.60% mínimo de pureza de aluminio y ningún control especial sobre las impurezas individuales.
En los grupos de aleación del 2xxx al8xxx, los últimos dos dígitos solo son para identificar las diferentes aleaciones del aluminio en el grupo.
-DESIGNACION DE TEMPLE.
Sigue de la aleación y se encuentra separada por guion. Y la adopta por The Aluminium Association Temper Designation Sistem, el cual consta de una letra que indica el temple básico, excepto para los temples en condición de fabricado sin tratamiento térmico sedefine mas específicamente por la adición de uno o más dígitos,
Hay 4 temples básicos:
F, condición de fabricado: productos de temple como resultado de las operaciones de manufactura. Sin garantías de propiedades mecánicas.
O, recocido: temple más suave de los productos de aleación forjados.
H, endurecido por deformación: para productos susceptibles de incrementar sus propiedadesmecánicas, por trabajado en frio. La H siempre es seguida por dos dígitos los cuales indican la combinación especifica de operaciones básicas
H1:endurecido por deformación, segundo digito designa la cantidad de trabajo en frio realizada, cuyo numero 8 representa la cantidad de dureza total. Los temples extra duros se designan con el 9, un tercer digito se emplea a menudo para indicar el grado decontrol de temple o para identificar un conjunto de propiedades mecánicas
H2: templado por deformación y luego recocido parcialmente, se aplica a productos trabajados en frio para obtener un temple mas duro y luego mediante recocido parcial se reduce su resistencia al nivel deseado.
H3- endurecido por deformación y luego estabilizado, se aplica solo a aplicaciones que contienen magnesio,a las cuales se da un calentamiento a baja tremperatura, para estabilizar sus propiedades
W, tratados térmicamente en solución, es un temple inestable que se aplica solo a aleaciones que envejecen espontáneamente a temperatura del tratamiento térmico en solución,
T, tratado térmicamente. Se aplica a productos tratados térmicamente, para producir temples estables, la T comprende de losnúmeros del 2 al 10.
T2- solo productos fundidos.
T3- tratados térmicamente a solución y luego trabajados en frio.
T4- tratados térmicamente a solución y envejecida en forma natural hasta una condición estable,
T5- solo envejecido artificial, se aplica a productos envejecidos artificial, seguido por un enfriamiento rápido.
T6- tratados térmicamente y en solución, luego envejecido...
Características principales: peso ligero, menor densidad que el acero y cobre, proporción resistencia-a-peso mejor a la de aceros de alta resistencia, maleable, formabilidad, alta resistencia a la corrosión, gran conductividad eléctrica y térmica.
Es un componente no toxico, ni magnético y no produce chispa, lo cual lo lleva a ser útil para fines de protección eléctrica.
Suconductividad es del 62% de la del cobre, es más apropiado para su aplicación industrial como conductor, cuenta con una resistencia tensil de 13 000 lb/pulg2 aunque se puede ampliar su resistencia con diversas aleaciones de tratamiento térmico.
Es altamente maquinable y su fundición se puede lograr con cualquier método conocido, como la extrusión, laminado, estampado, etc.
-SISTEMAS DEDESIGNACION DE LA ALEACION
The Aluminium Association estandarizo el forjado y las aleaciones forjadas, con un sistema de numeración a cuatro dígitos, en el cual el primero indica el grupo de aleación, el segundo señala el cambio de la aleación original o límites de impureza; el cero se utiliza para la aleación original, y los enteros del 1 al 9 indican las modificaciones de a aleación, en el grupo1xxx para aluminio con un mínimo de purezas del 99% y mayores, los dos últimos dígitos son los mismos que los dos a la derecha del punto decimal en el porcentaje de mínimo de aluminio cuando se expresa a casi el 0.01%. de este modo, 1060 indica un material de 99.60% mínimo de pureza de aluminio y ningún control especial sobre las impurezas individuales.
En los grupos de aleación del 2xxx al8xxx, los últimos dos dígitos solo son para identificar las diferentes aleaciones del aluminio en el grupo.
-DESIGNACION DE TEMPLE.
Sigue de la aleación y se encuentra separada por guion. Y la adopta por The Aluminium Association Temper Designation Sistem, el cual consta de una letra que indica el temple básico, excepto para los temples en condición de fabricado sin tratamiento térmico sedefine mas específicamente por la adición de uno o más dígitos,
Hay 4 temples básicos:
F, condición de fabricado: productos de temple como resultado de las operaciones de manufactura. Sin garantías de propiedades mecánicas.
O, recocido: temple más suave de los productos de aleación forjados.
H, endurecido por deformación: para productos susceptibles de incrementar sus propiedadesmecánicas, por trabajado en frio. La H siempre es seguida por dos dígitos los cuales indican la combinación especifica de operaciones básicas
H1:endurecido por deformación, segundo digito designa la cantidad de trabajo en frio realizada, cuyo numero 8 representa la cantidad de dureza total. Los temples extra duros se designan con el 9, un tercer digito se emplea a menudo para indicar el grado decontrol de temple o para identificar un conjunto de propiedades mecánicas
H2: templado por deformación y luego recocido parcialmente, se aplica a productos trabajados en frio para obtener un temple mas duro y luego mediante recocido parcial se reduce su resistencia al nivel deseado.
H3- endurecido por deformación y luego estabilizado, se aplica solo a aplicaciones que contienen magnesio,a las cuales se da un calentamiento a baja tremperatura, para estabilizar sus propiedades
W, tratados térmicamente en solución, es un temple inestable que se aplica solo a aleaciones que envejecen espontáneamente a temperatura del tratamiento térmico en solución,
T, tratado térmicamente. Se aplica a productos tratados térmicamente, para producir temples estables, la T comprende de losnúmeros del 2 al 10.
T2- solo productos fundidos.
T3- tratados térmicamente a solución y luego trabajados en frio.
T4- tratados térmicamente a solución y envejecida en forma natural hasta una condición estable,
T5- solo envejecido artificial, se aplica a productos envejecidos artificial, seguido por un enfriamiento rápido.
T6- tratados térmicamente y en solución, luego envejecido...
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