CASO 1

1. Administración de la cadena de abastecimiento>Mario Andrés López
2. Creación de valor
3. Cadena de abastecimiento
4. Cadena de abastecimientoInformación Compra Material
5. Cadena deabastecimiento Disponibilidad Relación de largo plazo con pocos proveedores Precio CalidadAproximación tradicional
6. Evolución de las compras “Proveer soluciones”Servicio Muchas opciones “Commodities”Niveles de servicio Confiabilidad Disponibilidad “Proveer productos” Pocas opcionesProducto No estandarización Servicio Genérico Disponibilidad condicionada Filosofía de “proveer productos” ProveedorComprador
7. Actividades para la calidad del proveedorEspecificación de los requerimientos Selección de los proveedores Administración de la cadena de abastecimiento
8. Especificaciones de losrequerimientos de calidad> Requerimientos del producto> Sistema de Calidad del Proveedor
9. Criterios numéricos de muestreoÍndice de Calidad Significado Valores típicos PPM Número de defectos por millón 5-1000Porcentaje de defectos que tienen una probabilidad >90% de ser AQL 0.01 – 10.0 aceptados por el plan de muestreo Porcentaje de defectos que tienen una baja probabilidad de ser LTPD 0.5-10.0 aceptadospor el plan de muestreo Peor porcentaje promedio de defectos sobre muchos lotes después de que la inspección de AOQL 0.1 -10.0 muestra haya sido realizada y se rechazaran lotes 100% inspeccionados10. Selección de Proveedores - Outsourcing Razones más comunes de subcontratación 4% 1% Innovación 10% Conservar Capital 13% 36% Reducir Costos Core Business 36% Mejorar Calidad
11. Selección deProveedoresMuchos Proveedores Pocos Proveedores o Único Cooperativa Competitiva Asociados “Suma cero” Largo Plazo Corto plazo Esfuerzo conjunto Poder de compra Compartir información y ahorrosCapacidadnegociadora
12. Capacidad del proveedor> Diseño> Sistema de Calidad del Proveedor
13. Encuesta de Calidad Inspección recibo Fabricación Inspección FinalActividad C G CxG C G CxG C G CxGAdministración...