CASO BAYFIELD MUD COMPANY

Gerencia de Operaciones
Grupo 4- Bayfield Mud Company
Integrantes:
• Rosalía Sánchez
• José Fernández
• Johana Trelles
• Jorge Quispe Correa

SITUACION DE LA EMPRESA
• Bayfield Mud Company (BMC) es una empresa situada en Estados Unidos, dedicada a la
distribución de agentes de tratamiento de lodos para las perforaciones de petróleo y gas
natural siendo sus clientes estas empresasextractivas.
• Los agentes de tratamiento se envasan en sacos de 50 libras.
• Se ha dado un incremento importante en la producción de las empresas clientes lo que
ha generado un incremento en la demanda de los productos que comercializa BMC , por
lo que se ha incrementado el # de turnos de 1 hasta 3 para responder a la demanda.
• BMC tiene entre sus principales clientes a Wet-Land Drilling Inc.(WLD) y le abastece de
los agentes mediante el ferrocarril y el control de los embarque se realiza a través del
peso neto de cada furgón.

PROBLEMA CENTRAL

 El cliente WLD detectó diferencias en el peso de los sacos a través de comparar el
peso neto de tres furgones hallando una diferencia total del 5%, siendo este
hallazgo una desviación mayor a 1.2 lb por saco que es el máximo aceptadopor el
cliente además de afectar seriamente su proceso productivo y sus costos
relacionados.

 Ante este problema BMC informó que no había realizado variaciones en su proceso
productivo y realizó un muestreo aleatorio de 50 sacos descubriendo un peso
promedio de 47.51 Lb estando por fuera del rango de 48.80 a 51.20 Lb que son los
límites de especificación del cliente.

ANALISIS DE LAEMPRESA
HITO N°1: CICLO OPERATIVO DE LA
EMPRESA

ANALISIS DE LA EMPRESA
HITO N°2: DIAGRAMA ENTRADA-FLUJOSALIDA

ANALISIS DE LA EMPRESA
HITO N°3: CLASIFICACION DEL TIPO DE
EMPRESA

ANALISIS DE LA EMPRESA
HITO N°4: MATRIZ DE PROCESO DE
TRANSFORMACION

LAS 7M´S DEL PROCESO DE PRODUCCION DE BMC
 Materia prima: Las materias primas para la producción del agente para el tratamiento delodos
está compuesto por varias sustancias químicas y de sacos como empaque.
 Mano de obra: La mano de obra se organiza en 3 turnos, pero inicialmente era sólo uno. Al
momento de implementar el tercer turno, se constituyó con novatos y con un supervisor
temporal con amplia experiencia.

 Maquinarias. La producción se realiza durante las 24 horas.
 Métodos: Producción continúa pornecesidad de mercado. Tipo push ya que dependo de la
demanda generada por mis clientes. El control de calidad no es continuo y determina la calidad
del producto.
 Medio Ambiente: Para el caso no es de relevancia, pero se infiere como es un proceso que
depende mucho de la supervisión y tiene insumos químicos es importante que evalúe sus
riesgos ambientales.

 Mentalidad: Es una empresa tipopush, responde al mercado (reacciona), improvisa la
colocación del personal por no estar anticipada a la demanda, falta liderazgo.
 Medición: Este factor en una debilidad de BMC ya que no tiene un sistema de aseguramiento de
la calidad adecuado. El proceso estaría fuera de control y quien lo detecta es el Cliente.

DIAGNOSTICO PRELIMINAR

La causa inicial es por fatigas de crecimiento alhaber
implementado rápidamente turnos adicionales para poder
responder al crecimiento de la demanda del mercado.

El tercer turno se implementó con personal totalmente nuevo, a
excepción del supervisor quien era el de mayor experiencia de la
compañía y aparentemente el problema del proceso productivo
fuera de control se estaría presentando en este tercer turno.

Elaborar un análisis delproblema del peso de los sacos con base en el proceso de
análisis estadístico de la calidad.
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El análisis se desarrollará por turnos dado que son diferentes equipos.
Se organizaron los datos de acuerdos a los horarios establecidos.
Se calculan los rangos por horas.
La metodología utilizada es el del control de procesos y la revisión de sus
graficas de media vs los límites de la...