Caso CUSTOM MOLDS






CURSO:
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES II

PROFESOR:
ING. CASTRO RETES, AUGUSTO ANGEL

TÍTULO:
ANALISIS “Caso CUSTOMS INC”

ALUMNO:VENTOCILLA SALAZAR, HECTOR LUIS

CICLO:
IX

2015


Caso CUSTOM MOLDS, INC
Historia
Fabrica moldes sobre diseño personalizado para partes de plastico y produce conectores de plasticos hechos por encargo para la industria electronica.
Localizada en Tucson, Arizona, fundada en 1987 por Tom y Mason Miller
Constituída para proveer a los fabricantes de conectoreselectrónicos, moldes de diseño personalizado de alta calidad, para fabricar partes de plástico.
Custom Molds trabajó con colaboración de su cliente para producer los moldes que se usarían en el proceso de producción de cada uno de ellos.
Los miller decidieron incursionar en la fabricación limitada de partes de plastico y añadieron instalaciones para mezcla y otros equipos.
La compañía se centro en elsuministro de partes utilizadas en cantidades limitadas para actividades de investigación de desarollo, y en las pruebas piloto de preproducción.
Historia de procesos de producción
2 Procesos de Producción diferentes: uno para la construcción de moldes y otro para producir partes de plástico.
La distribución general era una característica típica
La construcción de moldes esta a cargo de unartesano, cuando llega un pedido, un equipo de diseño y uno de los 13 maestros de maquinas, revisa las especificaciones y trabajando con el cliente, el equipo establece las especificaciones finales para el molde y las entrega al maestro de maquinas para su fabricación.
Siempre se elige al mismo maquinista que fue asignado al equipo de diseño, mientras que Compras recibe una copia con lasespecificaciones de diseño y esta hace el pedido correspondiente de materias primas, etc. estos pedidos tardan en llegar 3 o 4 semanas.
Cuando llegan los materiales para un molde en particular el maestro programador de la planta revisa la carga de trabajo del maestro asignado, e incluye la fabricación del molde en el programa de trabajo.
La fabricación de un molde requiere entre 2 y 4 semanas. Aunque este solorequire de 3 a 5 dias.
Una vez terminado: se envía al área de pruebas e inspección (1 dia), se envia a ser limpiado y Pulido (1 día), se empaca y envía al cliente.
Si no cumple con las especificaciones de diseño, se devuelve al maestro de máquinas para que lo trabaje de nuevo con las herramientas y comienza el proceso de nuevo.
Actualmente tiene un tiempo anunciado de 9 semanas para la entrega.Si el molde ya está disponible, el pedido es revisado por un ingeniero en diseño y si tiene alguna duda se pone en contacto con el cliente para llegar a un acuerdo.
Se hace el pedido de materiales y se programa la produccion del pedido y se reciben en 1 semana, cuando se reciben se hacen las mezclas en seco, luego esta se humedese hasta adquirir la consistencia adecuada para ser inyectada a lasmaquinas de modelo. Cuando esta lista la lechada se transfiere al area de moldeo por inyeccion y se dositan en tanques contenedores junto a las maquinas de inyecion.
El departamento de moldeo por inyeccion tiene capacidad para producer 5,000 partes diarias: sim embargo el tiempo de preparacion para ese pedido es de 1 semana, aveces el producto necesita cierto ensamblaje y si lo require se tardan 3dias adicionales para enviar el pedido al cliente. En la actualidad la fabrica propone un lapso de 3 semanas para la entrega de partes que no requieren la fabricacion de un molde
El entorno cambiante
A principios de 2006, se dieron cuenta de que la industria electronica a la cual abastecian y su mismo negocio estaba cambiando, tradicionalmente los fabricantes de articulos electronicos habian...