CASO LOWELL

LOWELL STELL CORPORATION
Gran productora de acero de los Estados Unidos.
La compañía y sus subsidiarias manufacturaban y vendían
Lingotes rolados en frío y en caliente
Lingote de acero inoxidable y de aleaciones
Lamina en hojas
Tubo sin costura de carbono y de aleaciones
Productos galvanizaos y revestidos, etc.
En 1975, la compañía inició un amplio programa de expansión e integración para:
1.Aumentar la capacidad de producción
2. Permitir que la compañía introdujera sus productos al mercado a precios más altos.

INSTALACIONES DE MANUFACTURA

Lowell Works: instalaciones se construyeron antes de 1960
Tenía altos hornos e instalaciones acereras y de rolado, en un local.
Los hornos de 800 toneladas con capacidad anual de más de 500,000 tons de metal rolado en caliente.
14 hornos abiertosproducían un millón de tons anuales de lingotes de acero.
Una laminadora de 36 pulgadas.
Una roladora de barras de 24 pulgadas y otra de 18 pulgadas.
Convertían el lingote en barras, viguetas y placas.
Las ventas de lingotes y productos semi-terminados (barras, viguetas y placas) ascendían aproximadamente a un promedio de 17,000 tons mensuales, en la primavera del 1976.
La mayor parte de laproducción de acero semi-terminado se convertía en Lowell Works en:
Lámina rolada en caliente.
Se empleaba la laminadora continua para tiras de 5 a 22 pulgadas de ancho.
Laminadora manual de 8’’ se empleaba para tira de 3/8 a 1 ¼’’ de ancho.
Laminadora manual de 9’’ se empleaba para tira de 1 a 2 ¼’’ de ancho.
Laminadora manual de 10’’ se empleaba para tira de 2 a 5 ½ ’’ de ancho.

En un mes típico, eltonelaje de lámina rolada en caliente se podía vender como sigue:
9,000 Tons a otros industriales para transformarlo en lámina y tira rolada en frío.
1,800 Tons. a fabricantes de partes, accesorios y artículos automovilísticos.
1,300 Tons. a fabricantes de maquinaria y equipo industrial pesado.
1,500 Tons. para emplearse en productos para contratistas.
1,300 Tons. para cobrizado, fleje yenvases.
1,100 Tons. para fabricantes de maquinaria agrícola
1,400 Tons. para distribuidores de acero.
1,300 Tons. para fabricantes de aparatos, utensilios y cuchillería.


SUBSIDIARIAS

Perkins Tube & Steel, Co. manejaban una planta de tubo en Detroit, y una laminadora en frío en Dearborn. La planta de tubos cubría alrededor del 20% de sus necesidades con perfil redondo de acero semi-terminado de LowellWorks, y compraba el resto en el mercado abierto. Lowell Works no tenía equipo suficiente para producir todos los tamaños y tipos de perfiles que la planta de tubos requería. La demanda total a principios de 1,976 era de 7,500 tons. mensuales en promedio. Había que instalar equipo adicional para rolar perfiles redondos, aunque se sabía que la planta de tubos siempre tendría que comprar acero aotras compañías. Casi toda la producción de la planta de tubos iba a la industria automotriz y del petróleo.
La planta de rolado en frio de Dearborn, adquiría todo el perfil todo el perfil rolado en caliente y vendía entre el 80% y 90% de su producción a clientes en la industria automotriz y el resto a diversas compañías troqueladoras.
Maynard Steel Corp, operaba plantas reductoras en frio y encaliente en Cleveland. Requería de 4,000 tons. mensuales de tira rolada en caliente que obtenía de Lowell Works. El producto terminado de la compañía se vendía a un número relativamente grande de pequeños clientes esparcidos en todo el país. Su producto principal era fleje.

COSTOS DE FABRICACIÓN

Lowell Steell Corp, no era una productora masiva a bajo costo como eran las gigantes de la industria.En 1976, las operaciones industriales de la compañía estaban más integradas que las de otras productoras independientes pequeñas y especializadas, pero no poseía fuentes de materia prima: minas, transportes navales, muelles de carga ni ferrocarriles, como era tan común en compañías como U.S. Steel Bethlehem Steel o Republic Steel. Muchas veces, Lowell Steel compraba su materia prima a las...