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Tecnología de operaciones
Tecnología de Operaciones
 
Tecnología de manufactura
 
Algunos de los avances tecnológicos registrados en las últimas décadas han tenido un impacto significativo y generalizado en las compañías manufactureras de muchas industrias. Estos avances, se pueden clasificar de dos maneras: sistemas de hardware y sistemas de software.
Las tecnologías de hardware por logeneral han redundado en una mayor automatización de los procesos; realizan labores que anteriormente exigían una utilización intensiva de mano de obra. Las tecnologías con base en software ayudan e el diseño de productos manufacturados y en el análisis y la planeación de actividades de manufactura. Estas tecnologías incluyen diseño asistido por computador y sistemas automatizados de planeación ycontrol de manufactura.
Sistemas de hardware
 
Las máquinas de control numérico, o numerically controlled (NC), están compuestas por (1) una herramienta mecánica típica utilizada para hacer girar, perforar o molturar tipos de piezas: y (2) un computador que controla la secuencia de los procesos realizados por la máquina.
Los centros de mecanizado representan un nivel mayor de automatización ycomplejidad en comparación con las maquinas NC. Los centros de mecanizado no solo proveen control automático de una máquina, sino que también tienen muchas herramientas que se pueden cambiar automáticamente dependiendo de lo que exija cada operación.
Los robots industriales se utilizan como sustitutos de trabajadores para efectuar numerosas actividades manuales repetitivas, así como laborespeligrosas, sucias o aburridas. Un robot es una máquina multifuncional programable que puede estar equipada con una extremidad.
Los sistemas automatizados de manejo de materiales, o automated materials handling (AMH), mejoran la eficiencia en materia de transporte, almacenamiento y recuperación de materiales. Entre los beneficios de los sistemas AMH están el movimiento más rápido de materiales, menoresinventarios y espacio de bodegaje, reducción de daños a los productos y una mayor productividad laboral.
Un sistema flexible de manufactura, o flexible manufacturing system (FMS) es un sistema de manufactura totalmente automatizado que consta de centros de mecanizado con carga y descarga automatizada de partes, un sistema automatizado de vehículo guiado para mover partes entre máquinas y otroselementos automatizados que permiten la producción de piezas sin la ayuda de seres humanos. En un FMS se utiliza un sistema de control computarizado general para manejar todo el sistema.
 
Sistemas de software
 
El diseño asistido por computador, o computer-aided design (CAD), es una aproximación al diseño de productos y procesos que utiliza la potencia del computador. El CAD abarca  variastecnologías automatizadas, como las gráficas de computador, para examinar las características visuales de un producto, y la ingeniería asistida por computador, o computer-aided engineering (CAE), para evaluar sus características de ingeniería.
El CAD también incluye tecnologías relacionadas con el diseño de procesos de manufactura, conocidas como planeación de procesos asistida por computador ocomputer-aided process planning (CAPP). El CAPP se utiliza para diseñar los programas de partes de computador que  imparten instrucciones a las herramientas controladas por computador y para diseñar los programas utilizados para dar la secuencia a las piezas a través de los centros de mecanizado, y otros procesos que se requieren para terminar la pieza.
 
Manufactura Integrada Mediante Computador(CIM)
 
Todas estas tecnologías de automatización se reúnen en la manufactura integrada mediante computador o computer- integrated manufacturing (CIM). El CIM es la versión automatizada del proceso de manufactura, en el que las tres funciones principales de dicho proceso-diseño de productos y proceso, planeación y control, y el proceso de manufactura en sí son reemplazadas por las tecnologías...
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