caso mercadona Master Supply Chain EAE Juan Carlos Palau

ANALISIS NOTICIAS CASO MERCADONA.

MERCADONA enfoca su cadena de suministro basada en el DEMMAND PLANING.
No hace PUSH, sino que captura señales de demanda para saber lo que el mercado y sucliente quiere y cómo lo quiere. Parte del histórico de consumos viendo la rotación de los productos y analiza qué compra su cliente y qué nivel de calidad quiere. Ajusta esa demanda de productos para sufábrica y optimiza los stocks garantizando un nivel de servicio al cliente. Retira entre 600-800 referencias de sus 9.000
Las fases del proceso se han analizado de manera individual, pero se obtieneun proceso óptimo ya que finalmente, el cliente o usuario final lo que percibe es que su cesta de la compra es de calidad y ha disminuido en el coste total.
Buscan la mejor relación calidad/preciootiminizando envases, y productos de más salida.
GESTIÓN SURTIDO STOCK
MERCADONA hace que la rotación del stock sea mayor y no haya stock inmovilizado ya que el los productos que no tienen unarotación en las líneas de venta se retiran, por tanto optimizan sus costes. Han retirado 99 referencias de las 3000 que tienen. Realmente se adaptan a la demanda optimizando su cadena de suministro total,aprovisionamiento, fabricación, y distribución.
DISEÑO DE PRODUCTOS
Analiza los productos para obtener un diseño más económico sin que repercuta en la calidad, por ejemplo imprimir en papel en vezde serigrafiar los botes metálicos o en el caso de la fruta, que han cambiado fruta envasada en envases grandes por fruta a granel. Ofrecen un producto de temporada a un buen precio y tienen altarotación por lo que el coste desciende de producto fresco envasado. Se vuelven a adaptar a las necesidades del cliente que sólo compra lo que consume.
PROVEEDORES.
Proveedores exclusivos que se adaptan ala demanda. Focalizan sus estándares de calidad en la calidad que demanda MERCADONA para ajustar costes y calidad. Hacen competitivo el producto porque sólo están focalizados en Mercadona y les...