Caso Toyota Aisin JIT
Páginas: 4 (854 palabras)
Publicado: 8 de abril de 2013
Caso Toyota-Aisin
Gestión de la producción
JIT después del incendio
Después de un gran incendio Aisin Seiki, empresa que proveía del 99% de válvula tipo P a Toyota,la empresa más grande de importante de autos de Japón, hubo en periodo de crisis y gran preocupación, ya que la gran empresa automotriz se había quedado sin su proveedor principal, y la empresa Aisinperdió la mayoría de las máquinas especializadas que mantenía para satisfacer la necesidad de sus clientes. Siendo Toyota una empresa que se maneja por su propia filosofía de producción, es decir “leanproduction”, Aisin esa su único proveedor; cualquier problema que tuviese Aisin afectaría directamente a Toyota.
Siendo así, Toyota tenía que manejar el problema de una manera inteligente,socialmente adecuada y sustentable. Las posibles soluciones –las más evidentes, son, cambiar completamente de proveedor o ayudar a Aisin a levantarse y así beneficiar a ambos, pero, ¿cómo se podría arreglarel problema a corto plazo?. Por un lado, cambiar de proveedor sólo generaría un proceso de certificación del mismo, para así verificar la calidad necesaria para que Toyota acepte el producto, lo queaplazaría la producción de Toyota causándole grandes pérdidas. Esta solución sería la que tal vez podría poner a Toyota a trabajar en un menor tiempo, sin embargo, por el punto de vista social no esla mejor opción que se pudiese elegir, ya que se rompen con los lazos de confianza, respeto y responsabilidad que existía entre ambas empresas; un contrato de negocios implícito que se vería afectadapor la “ambición” de Toyota. Por otra parte, existe la opción de apoyar a Aisin, para que la recuperación se dé de una forma acelerada, así estimulando la actividad automotriz en menor tiempo. Estaopción puede que sea la más lenta, ya que el tiempo de espera de reconstrucción de Aisin es mayor a las 6 semanas, lo que generaría pérdidas significativas en las ventas de autos de Toyota.
Creo,...
Gestión de la producción
JIT después del incendio
Después de un gran incendio Aisin Seiki, empresa que proveía del 99% de válvula tipo P a Toyota,la empresa más grande de importante de autos de Japón, hubo en periodo de crisis y gran preocupación, ya que la gran empresa automotriz se había quedado sin su proveedor principal, y la empresa Aisinperdió la mayoría de las máquinas especializadas que mantenía para satisfacer la necesidad de sus clientes. Siendo Toyota una empresa que se maneja por su propia filosofía de producción, es decir “leanproduction”, Aisin esa su único proveedor; cualquier problema que tuviese Aisin afectaría directamente a Toyota.
Siendo así, Toyota tenía que manejar el problema de una manera inteligente,socialmente adecuada y sustentable. Las posibles soluciones –las más evidentes, son, cambiar completamente de proveedor o ayudar a Aisin a levantarse y así beneficiar a ambos, pero, ¿cómo se podría arreglarel problema a corto plazo?. Por un lado, cambiar de proveedor sólo generaría un proceso de certificación del mismo, para así verificar la calidad necesaria para que Toyota acepte el producto, lo queaplazaría la producción de Toyota causándole grandes pérdidas. Esta solución sería la que tal vez podría poner a Toyota a trabajar en un menor tiempo, sin embargo, por el punto de vista social no esla mejor opción que se pudiese elegir, ya que se rompen con los lazos de confianza, respeto y responsabilidad que existía entre ambas empresas; un contrato de negocios implícito que se vería afectadapor la “ambición” de Toyota. Por otra parte, existe la opción de apoyar a Aisin, para que la recuperación se dé de una forma acelerada, así estimulando la actividad automotriz en menor tiempo. Estaopción puede que sea la más lenta, ya que el tiempo de espera de reconstrucción de Aisin es mayor a las 6 semanas, lo que generaría pérdidas significativas en las ventas de autos de Toyota.
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