Caso toyota motor manufacturing Ensayos Lizdsoto

13/8/2015

Caso: toyota motor manufacturing ­ Ensayos ­ Lizdsoto

Caso: toyota motor manufacturing
por LizdSoto | buenastareas.com

RESUMEN EJECUTIVO
Siguiendo la metodología del Toyota Production System, es necesario establecer el
problema raíz y al cuál se va a enfocar. Por lo tanto se analizaría le problema en base
a los 5 porqué’s:* ¿Por qué tenemos un 10% de reducción en la productividad de ensamble?
Porque existe una acumulación de automóviles en el área de “Clínica 1”
* ¿Por qué?
Porque existen problemas de calidad en los asientos de los autos
* ¿Por qué?
Porque los asientos no coinciden con el modelo de auto de acuerdo a las
especificaciones de producción al momento del ensamble
* ¿Por qué? 
El asiento llega Just­in­Time para ensamble y no corresponde con lo que indica la
tarjeta Kanban.* ¿Por qué?
Se tiene que revisar el sistema de “pull” del proveedor, en este caso, KFS.
Con lo anterior se infiere que el problema no es el sistema de “pull” de Toyota, sino un
problema en el sistema de “pull” de KFS.
La opción que se presenta una vez determinado el problema raíz es revisar el sistema
de “pull” de KFS, teniendo varias variantes que pueden ser fallas en las tarjetasKanban al momento de pedir materia prima para los asientos, en donde se tiene que
trabajar con el poder de comunicación con los proveedores, tanto de Toyota como de
KFS.
Ahora bien, en el problema de “pull”de KFS, el equipo de Toyota debe enfocarse en el
sistema Kanban y revisar como entran los materiales a la línea de producción de
asientos.Analizando los principios del Toyota Production System, el problema en donde los
autos que se encuentran en el área de “Clínica 1” no cumple con los lineamientos de
dicho sistema ya que en algunos casos no son solucionados en el momento o en un

http://www.buenastareas.com/download/?id=246420&token=765e00586c92350e732f561c8369843e&format=text

1/4

13/8/2015

Caso: toyota motor manufacturing ­ Ensayos ­ Lizdsotomáximo de un día. Tal como lo indicó el caso, se encontraron algunos autos que
tenías varios días en dicha área.
Como conclusión, el problema principal que se enfrenta son los asientos que no
coinciden con los modelos a ensamblar. El problema de los ganchos nos es recurrente
y la planta en Japón no presenta dicho problema, al contrario, la recurrencia del
problema del gancho va a la baja.
Los 5 elementos que conforman el TPS. * Just in time: Producir únicamente lo que era necesario, únicamente la cantidad que
se necesitaba y solamente cuando se necesitaba.
* Heijunka: Permite amortiguar las variaciones de la demanda produciendo, por
pequeños lotes, varios modelos diferentes en la misma línea de producción. El objetivo
principal de Heijunka, es nivelar la demanda, ya que la mayoría de las veces lademanda de los clientes es muy variable lo que se hace con esta técnica es nivelarla
para poder cumplir con la misma.* Jidoka: Automatización. Jidoka permite que el
proceso tenga su propio autocontrol de calidad. Así, por ejemplo, si existe una
anormalidad durante el proceso, este se detendrá ya sea automática o manualmente,
impidiendo que las piezas defectuosas avancen en el proceso. Todo lo contrario a lossistemas tradicionales de calidad, en los cuales las piezas son inspeccionadas al final
de su proceso productivo. Jidoka mejora la calidad en el proceso ya que solo se
producirán piezas con cero defectos.
* Kaizen: Realizar cambios para mejorar, lo cual requiere de una estandarización de
los procesos, equipo, y otros procedimientos pasa realizar el trabajo del día. A su vez
kaizen está enfocado en la mejora continua de toda la empresa de una manera
armónica y proactiva.* Kanban: es un sistema que utiliza tarjetas que van unidas a los productos
intermedios o finales de una línea de producción. Las tarjetas actúan de testigo del
proceso de producción. Cuando un cliente retira dichos productos de su lugar de
almacenamiento, el kanban o la señal viaja hasta el principio de la línea de fabricación...