causa-efecto








UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE TIJUANA



Nombre de la Materia: Calidad en el mantenimiento


Título del Trabajo: PROCESS FMEA

Nombre del Maestro: ING.JUAN BAUTISTA MARQUEZ

Nombre del Alumno: MARKO GOMEZ RAMIREZ

Cuatrimestre: Primero

Grupo: 1D

Carrera: Mantenimiento Industrial

Periodo: Septiembre a Diciembre 2010



Tijuana, Baja CaliforniaMéxico a 19 de Noviembre de 2010

PROCESS FMEA
En esta ocasión hablaremos de lo que es PROCESS FMEA, que a grandes rasgos en una herramienta de análisis que nos es muy importante en nuestras áreas de trabajo, para análisis de riesgo. Empezaremos por definir que es el process fmea.
Que es el FMEA:
Un fmea es esencialmente una herramienta de análisis de riesgo:
Identifica las etapas delproceso.
Para cada etapa del proceso se listan los diferentes modos de falla que “pueden” ocurrir, y se les asigna su severidad (sev).
Para cada modo de falla se consideran todas las causas “potenciales” y se les asigna su ocurrencia (occ).
Para cada causa potencial se consideran los controles que se tienen para prevenir o detectar la falla si esta ocurre y se le asigna su detección (DET).
AplicarFMEA se ha vuelto un actividad casi obligada para garantizar que los productos sean confiables, en el sentido que logren funcionar bien el tiempo que se ha establecido como su periodo de vida útil, pero también cada día se hace más común su aplicación en muchos otros campos con el objetivo de detectar fallas potenciales y prevenirlas, y de esa forma reducir los tiempos de ciclo, mejorar laeficiencia de procesos, etc. Si un producto o un proceso se analizara como un edificio, aplicarles un FMEA es revisar sus cimientos y estructura, para asegurar que ambas sean confiables y seguras, para disminuir la probabilidad de que fallen. En éste sentido, un edificio, (proceso) no está realmente
Caracterizado, sino hasta que se le ha aplicado el FMEA, y a partir de éste se
Fundamentan accionespara su mejora integral. La frecuencia con que ocurren las fallas junto con su severidad son una medida de la confiabilidad de un sistema. Mientras mayor sean éstas menor será tal confiabilidad. De ésta forma una tarea fundamental cuando se busca caracterizar y mejorar un proceso es aplicar la metodología del FMEA, con la idea de conocer mejor las debilidades (modos de falla potenciales) delproducto o proceso y a partir de ahí generar soluciones a nivel proceso o rediseño de producto. Como se comentará adelante, las herramientas estadísticas serán de utilidad para establecer la frecuencia de fallas, los efectos y las causas más importantes y
También de utilidad para decidir acciones para atender las mayores debilidades
Del producto o el proceso.
El FMEA originalmente seorientó a detectar fallas durante el diseño o rediseño del producto y fallas en el proceso de producción (FMEA, 1995). Ejemplos de fallas en diseño son: no se dispara el flash en una cámara fotográfica, fugas en el sistema de frenos, fracturas prematuras en las piezas de un carro, etc. Ejemplos de fallas en procesos son: fallas en el proceso de pulido de un carro, fallas en el proceso de templado, etc.Como se aprecia en los ejemplos anteriores, finalmente una falla en diseño (producto) o en el proceso repercute en el cliente, ya sea interno o externo por ejemplo:
Las fallas y obstáculos impiden que la instalación de un equipo sea fácil y
Rápida.
Los modos de falla potenciales que obstaculizan que el mantenimiento y /o
El servicio a un equipo sea fácil y rápido.
La facilidad deutilización de un equipo.
También a aspectos de confiabilidad, mantenimiento y durabilidad del
Equipo, así como seguridad y riesgos ambientales. ACTIVIDADES PARA REALIZAR UN FMEA (PROCESO).
A continuación se describen las siguientes siete actividades generales para
Realizar un FMEA.
1. Formar el equipo que realizará el FMEA y delimitar al producto o proceso
Que se le aplicará.
2....