CDM-2014




Válvula de drenaje de aire
2 bridas


Manhole Ventanilla


Válvula de salida Entrada de carbón
(solución Barren)Válvula de entrada
a la siguiente columna(Solución Rica)
Drenaje Descargue de carbón

Tanque pregnant: Captación de la solución pregnant (solución rica) con baja concentración de cianuro, proveniente del PAD.
Diámetro = D = 2.90 m
Altura = h = 3.90 m 2.90 m 3.90 m
Volumen = v = 25.76 m3
Bomba pregnant(SDS 125 – 350 N° 0001): Bombea toda la solución pregnant (solución rica) que se encuentra en el tanque pregnant haciéndolo fluir por unas tuberías de metal de 8” y por un circuito de columnas de adsorción de 6 columnas.
Voltaje = V =440 v Potencia máxima = Pmax = 49.90 Kw
Amperaje = I = 80 A Altura máxima = Hmax = 52.50 m
Frecuencia = c/s =60 HzCaudal máxima = Qmax = 105 L/s
Flujo metro: Controla la cantidad de flujo de solución cianurada (solución rica),que fluye por las tuberías de metal de 8” y por las 6 columnas del circuito de adsorción en m3/h.
Circuito de columnas de adsorción: Este flujo de solución cianurada circula por cada una de las columnas de adsorción, conteniendo 2000 Kg de carbón activado por columna.
Tanque barren:Captación de la solución Barren (solución Pobre), proveniente de la ultima columna del circuito de columnas de adsorción.
Diámetro = D = 3.80 m
Altura = h = 2.60 m 3.80 m 2.60m
Volumen = v = 29.50 m3
Bomba barren (bomba Hero): Bombea toda la solución barren (solución pobre) cargada con cianuro de sodio (NaCN), alta concentración de cianuro, que seencuentra en el tanque barren haciéndolo fluir por una tubería metálica de 8” que se encuentra acoplada con una tubería de HDLP de 8”, que llega al Pad, para el riego de las celdas de lixiviación.
Voltaje = V = 220/380/440 v Potencia máxima = Pmax = 185Kw
Amperaje = I = 591/342/296 A Altura máxima = Hmax = 1000 m

Frecuencia = c/s =60 Hz Caudal máxima = Qmax = 105 L/s
Temperatura máxima = T°max =40°C Rendimiento = REND = 95.50 %
RPM = 1785


OPERACIÓN EN PLANTA
El operador de planta es el encargado de verificar, corregir y controlar el normal funcionamiento de los equipos en esta zona de trabajo, tiene variadas importantes funciones y tareas como las siguientes:

1.- MUESTREO DE COLUMNAS EN EL CIRCUITO DE ADSORCIÓN Y CAJONES.
Las muestras de cada columna se obtienen a cada hora entoda la guardia.
El operador de planta tomara aproximadamente 200 ml de muestra por hora y los depositara en un balde dispuesto al costado de cada columna, cajones, tanque pregnant y en el tanque barren.
Al final del día, se toma una muestra representativa de cada balde, aproximadamente 500 ml y se deposita en envases, los cuales serán enviados para análisis de solución.

2.- CONTROL DE FLUJO ALPAD (CELDAS EN RIEGO).
El bombeo de solución lixiviante se regula desde la planta, considerando el volumen en el tanque barren; este tiene que estar entre el 50 y 75% de capacidad del tanque, así evitar que por baja potencia de la bomba, la solución sobrepase el límite de 75% y por exceso retorne a la poza de derrame, si sucede esto el operador de planta, deberá incrementar el caudal con la...