Celdas De Manufactura Flexible

Info general de celdas de manufactura flexible

Definicion Celda de manufactura Flexible
Flujo constante de materiales permitiendo la integración de la maquinaria, herramienta y hombre facilitando la adaptación de la empresa a la demanda del mercado, esta se puede considerar como un diseño de planta que pretende elevar los objetivos del lean manufacturing
La Celda de Manufactura Flexibleestá compuesta por los siguientes Componentes:
Almacén
Cámara
Robot
Fresadora
Definicion lean manufacturing
Nació en Japón y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
Es considerado una filosofía por excelencia que busca disminuir los 7 desperdicios de producción y se basa en:
• Laeliminación planeada de todo tipo de desperdicio
• El respeto por el trabajador
• La mejora consistente de Productividad y Calidad : Kaizen
Objetivos de Manufactura Flexible
General: implantar una filosofía de mejora continua en las empresas que permita reducir los costos, mantener el margen de utilidad y aumentar la satisfacción del cliente.
* Proporcionar a las compañías herramientas parasobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida.
* Crear sistemas de entrega de materiales apropiados
* Mejorar las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

Def Desperdicio:
Es cualquier cosa que va más allá del mínimo indispensable de material, maquinaria y mano de obra requeridos para agregarvalor al producto.
Los 7 desperdicios
Estos ocurren en cualquier clase de empresa o negocio y se presentan desde la recepción de la orden hasta la entrega del producto. Adicionalmente, se considera un octavo tipo de desperdicio especial que da origen a lo que en Lean se llama 7+1 Tipos de Desperdicios. A continuación se explica cada uno de ellos (Liker y Meier, 2006):
1. Sobreproducción:Procesar artículos más temprano o en mayor cantidad que la requerida por el cliente. Se considera como el principal y la causa de la mayoría de los otros desperdicios.
2. Transporte: Mover trabajo en proceso de un lado a otro, incluso cuando se recorren distancias cortas; también incluye el movimiento de materiales, partes o producto terminado hacia y desde el almacenamiento.
3. Tiempo deespera: Operarios esperando por información o materiales para la producción, esperas por averías de máquinas o clientes esperando en el teléfono.
4. Sobre-procesamiento o procesos inapropiados: Realizar procedimientos innecesarios para procesar artículos, utilizar las herramientas o equipos inapropiados o proveer niveles de calidad más altos que los requeridos por el cliente.
5. Exceso deinventario: Excesivo almacenamiento de materia prima, producto en proceso y producto terminado. El principal problema con el exceso inventario radica en que oculta problemas que se presentan en la empresa.
6. Defectos: Repetición o corrección de procesos, también incluye re-trabajo en productos no conformes o devueltos por el cliente.
7. Movimientos innecesarios: Cualquier movimiento que eloperario realice aparte de generar valor agregado al producto o servicio. Incluye a personas en la empresa subiendo y bajando por documentos, buscando, escogiendo, agachándose, etc. Incluso caminar innecesariamente es un desperdicio.
8. Talento Humano: Este es el octavo desperdicio y se refiere a no utilizar la creatividad e inteligencia de la fuerza de trabajo para eliminar desperdicios. Cuandolos empleados no se han capacitado en los 7 desperdicios se pierde su aporte en ideas, oportunidades de mejoramiento, etc.
pensamiento lean:
se enfoca en la elimincion del desperdicio, además de proveer una forma de hacer mas y mas con menos y menos –menos personal, menor equipo menos tiempo, menos espacio, mientras se hace mas corto el tiempo que tardan en bribdarle al cliente lo que...