CEMENTO PORTLAND CON FILLER CALC REO

CEMENTO PORTLAND CON FILLER CALCÁREO
PROPIEDADES Y RECOMENDACIONES DE USO

Ing. Edgardo Becker
Líder de Asesoría Técnica
LOMA NEGRA C.I.A.S.A.

INTRODUCCIÓN

Existen varias razones para que los fabricantes de cemento y productores de hormigón de todo el mundo
desarrollen el uso de adiciones minerales en el cemento u hormigón entre las cuales podemos mencionar:
cuestiones ecológicas (utilizaciónde subproductos de otras industrias o procesos, menor generación de
CO2, etc.), aumento de la capacidad instalada de las cementeras, eventual reducción de costos y cierta
flexibilidad para la obtención de cementos u hormigones de mejor comportamiento y/o propiedades
especiales sin demasiados esfuerzos de producción [1].
En los últimos años, en los países más industrializados surge ciertapreocupación respecto de las
emisiones de CO2. La fabricación de clinker portland – componente principal del cemento portland –
implica una transformación química de materias primas en un horno a elevadas temperaturas. Este
proceso genera importantes cantidades de CO2 que, si bien en Argentina actualmente no resultan
preocupantes debido a que no existe un numero elevado de fábricas de cemento (15) en unterritorio de
2.791.810 km2, en otros países de Europa donde la concentración de plantas cementeras presenta una
densidad 4 a 10 veces superior la preocupación es mayor. Es por este motivo que la industria de
cemento europea lideró la investigación y el desarrollo de los cementos con adiciones minerales y resulta
una buena referencia para establecer cuál será el futuro cercano de la industria delcemento y el
hormigón en Argentina y el resto de Latinoamérica.
En general, las adiciones minerales pueden clasificarse como [1]:
1) Adiciones minerales activas. Son aquellos minerales naturales o artificiales que presentan la
capacidad de formar productos de hidratación SCH (silicatos de calcio hidratado) similares a los
formados durante la hidratación del cemento portland “puro”. Entre estasadiciones podemos
mencionar la escoria granulada de alto horno, puzolanas naturales, humos de sílice (silica fume o
microsilílice), cenizas volantes (fly ash) y arcillas activadas entre otras.
2) Adiciones minerales inactivas. Son minerales que no forman productos de hidratación SCH aunque
su utilización suele tener efectos benéficos sobre las propiedades del hormigón en estado fresco y
endurecido.Dentro de este tipo de adición mineral se encuentra el “filler calcáreo” de utilización
masiva desde hace algunos años en Europa (sobre todo Italia y Francia) y cada vez más habitual en
la República Argentina.
DEFINICIÓN Y NORMATIVA ARGENTINA
De acuerdo a la definición de la norma IRAM 1592[11] (Instituto Argentino de Normalización), el
cemento portland con “filler” calcáreo es un “conglomeradohidráulico que se obtiene por la molienda
conjunta, en planta de cemento, de clinker portland y material calcáreo, con la adición de pequeñas
cantidades de sulfato de calcio. El contenido de material calcáreo no será mayor de 20 g / 100 g”.
El material calcáreo utilizado en la fabricación de este tipo de cemento deberá cumplir los
requerimientos de la norma IRAM 1593[12] que define al “filler” calcáreocomo un “material de
naturaleza inorgánica y origen mineral carbonatado, compuesto principalmente por carbonato de calcio,

que molido conjuntamente con el clinker de cemento portland, en proporciones determinadas, incide
favorablemente en las propiedades y el comportamiento de morteros y hormigones, tanto en estado
fresco como endurecido”. Dentro de estos requerimientos, los más importantes son:(1) contenido de
CaCO3 (carbonato de calcio) deberá ser mayor al 75 % en masa y (2) limita el contenido de arcilla a
valores inferiores a 1,2 % en masa; es decir, trata de especificar la utilización de una caliza de bastante
“alto tenor” (alto contenido de CaCO3) y pureza.
A partir del 1° de noviembre de 2000, el cemento portland con “filler” calcáreo está normalizado en la
República Argentina...