Cementos

1. SELECCIÓN DE LOS AGREGADOS
Previamente deben llevarse muestras a un laboratorio para someterlas a un análisis con el objeto de determinar la correcta gradación de los tamaños. La idea con esto es establecer las dimensiones que mejor se ajustan, para obtener al menor costo, la resistencia exigida.

Esto se debe de efectuar para prevenir que suceda lo siguiente:
• Falta de homogeneidaden el concreto.
• El material calizo no ofrece buenos resultados cuando se requiere resistencia tipo estructural
• El agua utilizada aportaba grandes cantidades de cal (CaCO2) que sumadas a las que aportaba el agregado fino y el cemento sobrepasaban los límites, lo que se evidenciaba en pérdida de la resistencia final.
2. SELECCIÓN DEL AGUA
Si el agua sirve para el consumo humanoentonces es buena para producir concreto. El PH del agua que Cemex maneja esta sobre 10. Por esto es que ellos tienen un Almacenamiento grande de agua donde la mezclan con agua residual que botan los trombos al ser lavados. El lavado de estos carros se hace siempre que entran a la planta.

3. SELECCIÓN DEL CEMENTO:
Son varios tipos de cemento
4. DE LA DOSIFICACIÓN:
Las proporciones de losagregados deben permitir la mayor compactación posible, con un mínimo de cemento. Esto ahorra dinero. El fabricante de las maquinas normalmente suministra unas dosificaciones, que servirán como guías para hacer las pruebas necesarias. Es importante que se realicen varios diseños de mezcla para poder determinar cual ofrece mejor relación costo-beneficio.
• Dosificación por Peso o por Volumen: Esinherente a la infraestructura de la que se dispone. Normalmente un sistema de dosificación por peso es costoso. Este es el mejor sistema, sin embargo, es posible hacer una buena dosificación por volumen, esto implica hacer equivalencias peso-volumen (Kg-Lt) y supervisar que siempre se mantenga la misma cantidad. Los recipientes utilizados para esta dosificación siempre beben ser los mismos. Ladosificación dependerá del tipo de prefabricado a producir y de la resistencia solicitada.
• Proporciones: En nuestra planta se realiza la dosificación por volumen de la siguiente forma: 1 : 4 : 6 lo que significa que por cada parte de cemento se deben incorporar 4 de agregado fino y 6 del grueso. Esta es la proporción que funciona para nosotros, con resultados de 11 MPa en bloques de grosor 12. Noquiere decir que funcionará para otros por lo que siempre se deben realizar pruebas previas.
• Relación Agua-Cemento: (a/c). En los prefabricados de concreto la mezcla debe ser seca, Utilizamos la menor cantidad de agua posible porque necesitamos que el elemento se sostenga por si mismo. La relación a/c es uno de los parámetros que más afecta la resistencia del concreto, pues a medida queaumenta, aumentan los poros en la masa y por ende disminuye la resistencia. En nuestra planta trabajamos con una a/c=0,5.
• Humedad Natural: Normalmente es común recibir los agregados en la planta con cierto grado de humedad por lo que se recomienda dejarlos reposar al menos 2 días, si esto no es posible entonces se debe determinar el porcentaje de humedad para descontarlo del agua dehidratación y de esta forma no se nos altere la relación agua-cemento. En algunas visitas practicadas me he encontrado con que siempre mantienen los agregados húmedos, esto para facilitar la determinación del agua de hidratación.
• Cantidad agua de Absorción de los Agregados: (% de absorción). Cuando en la mezcla se incorporan agregados secos es normal que estos absorban cierta cantidad de agua, por loque debe determinarse este porcentaje para hacer la compensación respectiva y evitar que el concreto resulte con insuficiente agua de hidratación.
• Cantidad Agua de Hidratación del Cemento: (% de hidratación). Es la cantidad de agua que necesita el cemento para poder hidratarse y llegar a obtener la resistencia exigida. Se determina por la relación a/c.
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