Ceramicos VACIADO

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I
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Verónica Cabrera Concha
Joel Espino Portillo
Vianey Andrea Espinoza De
Marly Zamudio Rivas

Se disponen varias técnicas para procesar
cerámicos y obtener productos útiles. En general,
el procedimiento implica los siguientes pasos:

Quebrar o
moler la
materia prima
para
convertirla en
partículas
finas.

Mezclarlas con
aditivos para
impartirles
ciertas
características
adecuadas.Moldear, secar
y quemar la
materia prima.



El primer paso en el procedimiento de los
cerámicos es el quebrado, que también se llama
trituración o molienda de las materias primas. La
trituración se suele hacer en un molino de bolas,
sea en seco o en mojado. Es más efectiva la
moliendo en mojado porque mantiene unidas a
las partículas, y evita su diseminación en el aire.
Después, las partículas sepueden dimensionar
(cribar), filtrar y lavar.

A continuación, las partículas se mezclan con
aditivos, cuyas funciones son una o más de las
siguientes:


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Aglomerante de las partículas cerámicas.
Lubricante, para ayudar al desmoldeo y reducir la
fricción interna entre las partículas durante el
moldeo.
Humectante, para mejorar el mezclado.
Plastificante, para hacer que la mezcla seamás
plástica y moldeable.
Diversos agentes para controlar la formación de
espuma y el sinterizado.



Defloculante, para hacer más uniforme la
suspensión cerámica en agua. La defloculación
cambia las cargas eléctricas en las partículas de
arcilla, de tal modo que se repelen entre sí, en vez
de atraerse. Se agrega agua para hacer más
manejable y menos viscosa la mezcla. Los
defloculantes normalesson Na2CO3 y Na2SiO3,
en cantidades menores al 1%.

Hay tres procesos básicos para producir cerámico:


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Vaciado.
Formado plástico
Prensado.

El proceso más común de vaciado es el de barbotina, también
llamado vaciado de drenado
Una barbotina es una suspensión de partículas coloidales
(pequeñas, que se asientan) de cerámica en un líquido inmiscible
(mutuamente insoluble) que en general esagua. En este
proceso, la barbotina se vierte en un molde poroso de yeso
Debe tener fluidez suficiente y la viscosidad baja para fluir con
facilidad hacia el molde; en forma muy parecida a la fluidez de
los metales fundido. El arrastre de aire puede ser un problema
importante durante el moldeo de barbotina.
Después que el molde ha absorbido algo de agua de las capas
exteriores de la suspensión, seinvierte y se vierte la suspensión
restante para sacarla y fabricar productos huecos, como en la
fundición de metales parcialmente derretidos. La parte superior
se recorta, el molde se abre y se saca la pieza.



Las piezas grandes y complicadas, como por
ejemplo los muebles para baño, objetos artísticos
y vajillas de loza se pueden fabricar colando
barbotina. El control de dimensiones es malo,y la
rapidez de producción es baja, pero también son
bajos los costos de moldes y equipos.



En algunas aplicaciones se fabrican por separado
las partes del producto (por ejemplo, asas de las
tazas y jarras) y después se pegan con la
barbotina como adhesivo. También, los moldes
pueden ser varias partes. El hierro y los
materiales magnéticos se apartan con
separadores magnéticos en línea.

Para las piezas cerámicas macizas, la barbotina se
suministra en forma continua al molde, para
reponer el agua absorbida. La suspensión no se
vacía del molde. En esta etapa la pieza es un
sólido suave, o es semirrígida. Mientras mayor
sea la concentración de sólidos en la barbotina,
menor es la cantidad de agua que se debe
separar. La parte, llamada verde, se hornea a
continuación.

Propiedadesde reología del Slip Casting
1. Baja viscosidad
2. Elevada densidad específica
3. Velocidad de colada aceptable
4. Facilidad despegue del molde

5. Buena capacidad de secado tras la colada
6. Resistencia en verde adecuada
7. Baja contracción en el secado
8. Flujo Newtoniano

Defloculantes
Se añaden aditivos que introduzcan cargas en las partículas
Sales de sodio, PVA, PVP. Na+ perjudicial para...