Ceras de incrustación

Ceras para patrones
 Ceras Para colado
 Base prótesis
 Incrustaciones


CERAS PARA INCRUSTACIONES

Propiedades.
 Debe ser plástica a una temperatura ligeramente superior a la bucal, para evitar molestias al paciente y no dañar la pulpa.
 Debe ser rígida a la temperatura bucal.
 Debe ser capaz de tallarse en láminas delgadas sin descamarse o astillarse. Debe reproducir incluso elbisel.
 Debe tener un color contrastante con el diente o troqueles.
 Debe tener bajo coeficiente de expansión térmico.
 No debe dejar residuos al evaporarse. Si deja residuos, tapa los poros del investimento, por lo que al depositar el metal no salen los gases que se producen y se produce un colado defectuoso.

Composición
Parafina 60%
Carnauba 25%
Cera ceresina 10%
Cera abeja5%
Cera microcristalina resinas 1%

La cera parafina está formada por una mezcla de hidrocarburos de la serie metano, le da el punto de fusión o ablandamiento a la cera. Pero esta se astilla cuando se trabaja en láminas delgadas, por lo que se mezcla con otras ceras. La cera parafina no presenta superficie lisa cuando se talla. Se le agrega ceras carnauba, ceresina y resinas. También sele puede agregar otras ceras parafinicas que tengan punto de fusión elevados.

Clasificación de las ceras según escurrimiento
 Ceras duras
 Ceras regulares
 Ceras blandas
En climas tropicales se usan ceras duras.


Presentación
• Barras
• Lápices de 8 cm largo y 6 mm de diámetro.


Propiedades

Escurrimiento
Plasticidad cuando se somete al calor. Un escurrimiento ocalentamiento insuficiente produce una cera incapaz de llegar a la cavidad, por tanto, defectuosa. Si se calienta mucho la cera, la cera escurre mucho, no tiene cuerpo y no es capaz de impresionar la cavidad. Debe tener una marcada plasticidad a una temperatura ligeramente superior a la bucal y rígida a la temperatura bucal.
 Tipo I: para método directo
 Tipo II: para modelo indirecto.
 A 37ºC:escurrimiento máximo de 1%.
 A 45ºC: escurrimiento mínimo de 70%.

Propiedades térmicas:
 Plastificar la cera con el calor.
 Conductividad térmica baja, por tanto, para plastificarla se necesita tiempo.
 Elevado coeficiente de expansión térmico lineal 350 x 10-6. Es el material que más se expande y más se contrae:
- Entre 25 y 37ºC: expansión de 0,6%
- Entre 37 y 20ºC: contracción de0,33%
Al agregar cera fundida hay diferencias de uniformidad en la contracción, por lo que la contracción va a ser mayor en la cera agregada.

Distorsión de las ceras.
La deformación de la cera es producida por:
 Tendencia natural de la cera a contraerse durante el enfriamiento.
 Cambios de forma que experimenta en el modelado.
 Por las variables de manipulación.
- Tallado de la cera. Lacera fundida que se agrega produce distorsión.
- Inserción del vástago. En las zonas donde se inserta el vástago se derrite cera y se producen distorsiones.
- Remoción del patrón de cera de la cavidad, sobre todo cuando no se retira en el sentido del eje de salida de la cavidad o cuando se saca no estando la cera fría.

La magnitud de las tensiones residuales y las distorsiones dependen de:
Método de conformación del patrón de cera: directo, indirecto.
 Fuerza que se aplica en la conformación del patrón: se debe presionar en la cavidad y mantener presionado.
 Tiempo y temperatura a que se mantenga el patrón de cera antes de incluirlo en investimento. Si se calienta un lápiz de cera y se le da forma de herradura, juntando sin unir los extremos y se deja en agua, a las horas, ellápiz tiende a recuperar su forma original, porque las fuerzas traccionales que están por fuera y las de compresión que quedan por dentro tienden a igualarse.







Causas que producen distorsión
 Manipulación no homogénea de la cera.
 Energía interna de la masa no uniforme.

Manipulación no homogénea:
 Método de calentamiento.
 Agregar cera fundida durante el tallado de la...