Ciclo PDCA

Ciclo PDCA
Plan, Do, Check, Act
Tomemos como ejemplo la avería en el sistema de ignición de un automóvil.
En la fase de Plan, se detecta un problema en el sistema de ignición porque la marcha noes constante o no se alcanza la máxima potencia, se planea un cambio en las partes importantes del sistema de ignición que serian cables, bujías y batería.
En la fase de Do, se hacen los cambios.
Enla fase de Check se prende el carro y se revisa su buen funcionamiento.
Y en la fase de Adjust se proponen ideas para que el problema no vuelva a suceder, como establecer fechas de mantenimiento, seconsolida o estandariza la acción correctiva para posibles situaciones similares en el futuro y si el problema no se soluciono, se empieza de nuevo el ciclo para proponer nuevas ideas acerca de laposible faya en el sistema.
5 Por qué?
Un ejemplo es baja calidad en costura
Se pregunta, ¿Por qué tenemos baja calidad en costuras? Te responden que es error del obrero
Se pregunta, ¿Por qué tuvoun error el obrero? Porque estaba cansado
Se pregunta, ¿Por qué estaba cansado? Por trabajos repetitivos durante mucho tiempo
Se pregunta, ¿Por qué tenemos trabajos repetitivos? Porque no se hahecho un Estudio de trabajo
Se pregunta, ¿Por qué no se han hecho estudios de trabajo?
Por lo general de la cuarta a la quinta pregunta se aclara la causa raíz del problema.
7 + 1 desperdicios:ejemplos
Sobre- producción: fabricación de 5,000 pantallas para 3,000 celulares.
Tiempo de espera: cuellos de botella, espera por sobrecalentamiento de una maquina.
Transporte: Transportar materialdesde China cuando se puede obtener misma calidad en tu localidad, tener maquinaria que es necesaria para el proceso muy separados o distanciados dentro de la planta.
Sobre- procesamiento: Tomar pasosinnecesarios o proveer niveles de calidad más altos que los requeridos por el cliente
Inventarios Innecesarios: Compra de materia prime errónea y no se devuelve si no se almacena.
Movimientos...