Ciencia

Proceso de producción……………………………………….…………………………pag.3-5

Lista de materiales necesarios, costo de materia prima, proveedores, almacenaje..….………………………………….....………………………………………pag.6

Lista completa de mano de obra, salarios, prestaciones, bonos, días de descanso, turno de trabajo……………………………………...……………………………………..pag.7

Proceso de producción
Los bloques de concreto se producen prácticamente entodo el mundo debido a su alta calidad y a la demanda de materiales económicos de construcción. Una variedad de materias primas pueden utilizarse para producir unidades de concreto por miles, en diferentes tamaños y formas.
Las principales materias primas usadas para producir estos bloques de concreto son el cemento, la arena y diversos agregados.

Dosificación y mezclado
Las materias primasen las tolvas de almacenaje son transportadas a un sistema de pesado conforme se requieren. Las materias primas para cada orden de producción o mezclada (batch) son pesadas para asegurar la consistencia del producto deseado. Las mezcladoras son grandes cilindros dispuestos horizontalmente, con aspas de mezclado adheridas a un eje horizontal que atraviesa el cilindro de lado a lado. Según lamodernidad del equipo, los materiales son mezclados en seco por varios minutos y luego se agrega agua a la mezcla seca utilizando un medidor electrónico, de agua para garantizar la consistencia. Como los bloques se hacen de concreto semiseco de «cero revenimiento», sólo debe añadirse una mínima cantidad de agua a cada mezcla. Hay aditivos de cohesión nuevos en el mercado, como repelentes al agua ypigmentos o colorantes, que también son agregados en este paso. Después de mezclar por un rato, la consistencia es revisada automáticamente y si es necesario se pone más agua. La carga de mezcla es entonces revuelta de cinco a ocho minutos más. Una vez terminado el proceso, el concreto es vaciado por la parte inferior de la mezcladora.

Moldeado
Después de que la mezcla de concreto está hecha setraslada a la máquina productora de los bloques popularmente conocida como bloquera, donde se vacía en moldes consistentes en un marco/chasis con forros, placas de separación o divisorias. Algunos moldes pueden ser costosos, sin embargo, en este caso, tienen una larga vida aprovechable, aunque las piezas de forrado interior o de desgaste sí requieren cambiarse periódicamente. La forma y la dureza delos agregados determinan la longevidad de los forros del molde. No es necesario sustituir todas las partes de los moldes al mismo tiempo. Algunas pueden durar más tiempo y tolerar mayor desgaste que otras antes de ser cambiadas. Sólo los forros de desgaste de los moldes actúan como el molde en sí para dar forma a los productos. Los bloques pueden fabricarse en un sinnúmero de tipos de acuerdo conla configuración requerida, siempre y cuando no se comprometa la integridad estructural en el grosor de sus paredes y conectores que resulten muy angostas o estructuralmente inestables. Una caja o marco de molde puede emplearse para producir diferentes tamaños y
formas simplemente con variar la forma en que se colocan sus forros o componentes interiores. Dependiendo de la demanda por alguna figurade bloque la configuración del molde puede variar después de algunas horas o días. Cambiar el molde permite al usuario hacer productos tan diversos como sencillos bloques grises ahuecados, ladrillos de concreto sólidos, piezas para entrepisos/bovedilla, adoquines y sofisticados productos arquitectónicos utilizando el mismo equipo en una sola fábrica. Una vez colocada en el molde, la mezcla deconcreto es compactada y consolidada usando una combinación de presión y vibración controladas. En algunas máquinas todo el molde, las partes internas y las bandejas de producción (para moldeado y transporte del producto) son vibrados para maximizar la compactación, uniformidad y fortaleza de las unidades fabricadas. Algunas máquinas bloqueras usan moldes capaces de producir hasta seis bloques...