cinta transportadora

CÁLCULOS DE UNA CINTA TRANSPORTADORA PARA LAS SIGUIENTES CONDICIONES.


Material : Trigo
Capacidad : 250 Ton/hr.
Longitud entre centros : 25 m = 82.021 pies.
Altura descarga : 3 m = 9.842 pies.
Angulo rodillo : 20°
Angulo abrazamiento : 200°
Sistema impulsión : Simple.
Tipo de empalme : Mecanico
Recubrimiento polea motriz : Recubierto con goma.
Tipo de servicio : LivianoCARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL A TRANSPORTAR

Trigo:
Densidad = 47 lb/pie3.
Material Medianamente Abrasivo abrasivo.
Explosivo
Tamaño ≤ ½”


DESARROLLO.

1) Buscando Ancho y velocidad de correa
De tabla N°1 con:
Peso especifico = 47 lb/pie3
Capacidad = 200 Ton/hr.
Obtengo:
Como no aparece en tabla directamente asumo que la capacidad es proporcional ala velocidad y el peso especifico del material.

Asumo ancho de correa : 26”
Velocidad de correa: 460 pie/min

Con C= 260 Ton/hr y peso especifico = 47 lbs/pie3
C´= 260*(47/50) = 244.4 como es inferior a mi capacidad, modifico velocidad
.·. mi velocidad real es: (250/244.4)*460 = 471 Pie/min
Concluyendo:
Ancho correa : 26”
Velocidad correa: 471 Pie/min

2: COMPROBANDOVELOCIDAD MÁXIMA RECOMENDADA
De tabla N°2 con
Ancho de la correa = 26 pulg.
Material = Grano, trigo
Se tiene:
Velocidad Max. Recomendable = 600 pie/min. Estamos bien!

3) Clasificacion Polines Y Rodillos
De tabla N° 3 con:
Tipo de servicio = Liviano
Se tiene:
Diámetro polín = 4 y 5 Tipo A ( serie C.E.M.A)
Diámetro eje = Hasta 5/8”

4) SEPARACIÓN DE POLINES
Detabla N°7 con:
Ancho de la correa = 26 pulg.
Densidad del material = 47 /pie3. (45-48 lb/ pie3.)
Se tiene
Separación rodillos de ida = 5 pies.
Separación rodillos de retorno= 10 pies.

5) CALCULO CANTIDAD DE POLINES.
Se utilizaran 3 polines de impacto a 0.5 mts. De separación entre ellos.

Cantidad polines ida:
Lc = 25 mts = 82.021 pies.
Lt = ( Long. De transición)
= 26´´ *0.9
Lt = 26” * 0.9 = 23.4” 1.95 pies.

Separación de polines de impacto = 0.5 mts. = 1.65 pies. i = Nº polines de impacto
L* = Lc – 2 Lt – (i – 1) * sep. Polines impacto.
L* = 82.021 – 2* 1.95 – (3 – 1) * 1.65
L* = 74.8 pies.

Cantidad de polines de Ida:


Cantidad de polines de retorno:




Separación real:



6) : BUSCANDO PESO DE LOS COMPONENETES
De tabla N°6 conAncho de la correa = 26 pulg.
Densidad = 47 lb/pie3.
Se tiene:
Peso polines de ida = 17 lb/conjunto.
Peso polines de retorno = 11 lb/conjunto.

7) PESO APROXIMADO DE LA CORREA PARA CALCULO DE FACTOR “G”
De tabla N°8 con:
Ancho de la correa = 26 pulg.
Servicio = Liviano
Se tiene: 3.18 lb/pie.



8) CALCULO FACTOR “G”.





9) FACTORES A CONSIDERAR:
F = Factorde fricción rodillo  de tabla N°4  F = 0.0360
M = Factor de perdida  es 0 (sin repartidor).
P = Perdidas por roce en correas auxiliares.
para un ángulo 7º y Lc = 82.021 pies  P = 0.0693832

n1 = rendimiento cadena y piñón.
n2 = rendimiento reductor.
n3 = rendimiento motor.

nt = 0.95 * 0.95 * 0.85
nt = 0.77 %

10) POTENCIA NECESARIA EN EL MOTOR.
Con:
G: 11.3lb/pie H: 3 Mts= 9.84252 Pies
F: 0.0360 M: 0
S: 460 Pie/min P : 0.0693832
L: 82.021 Pies C : 250 Ton/hr






Con esta potencia seleccionamos un moto-reductor que proporcione dicha potencia.
Por lo tanto se selecciono un moto-reductor con una potencia de 5.5 Cv = 4 Kw

SELECCIÓN DE LA CORREA.


TENSIÓN EFECTIVA:


Luego:
Te = T1 * T2 T1 = T2 *
Donde:Alfa=200º TABLA 9
Polea recubierta
Obtengo:
T1 = 1.42 Te lbs. = 431.68 Lbs
T2 = 0.42 Te lbs. = 127.68 Lbs


TENSIÓN DE INCLINACIÓN (TS):

TS = peso correa * h P. Correa= 3.18 lbs/pie
TS = 3.18*9.84252 H = 9.84252 Pies
TS = 31.29 lbs

Comparación de TS con T2.
TS < T2  Tmax = 431.68 Lbs

OBTENCIÓN DE LA CORREA ADECUADA

T. selección: Tmax* Fseg.

Factor de...