Cmn control industrial

Páginas: 33 (8239 palabras) Publicado: 1 de junio de 2011
Colegio México Nuevo

Campus La Calma
Bachillerato 6to Semestre
“equipos de control industrial”
Para Obtener el Grado de Bachiller
Abril kingston medina
erick coca ortiz
Profesor Guía: Maestro Alejandro Castellón Arana
Zapopan, Jalisco, México Marzo de 2011

ÍNDICE IAGRADECIMIENTOS III
RESUMEN IV
ABSTRACT VI
INTRODUCCIÓN 1
CONCENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL 5
* Medida 5
* Medición 5
* Instrumento o sistema de medición 5
* Sistema de control 5
* Instrumentos de un sistema de control 6
VARIABLES DE PROCESO 7
* Densidad 7
* Viscosidad7
* Flujo 8
* Presión 8
* Temperatura 9

MÓDULOS DE ENTRADAS Y SALIDA 13
* Interface 13
* Funciones de un módulo E/S 13
* Dispositivos de E/S 15
* Organización de las Funciones E/S 15
* Tipos de módulos E/S 18

REDES DE CAMPO 20
* Función básica20
* Componentes básicos de una red 20
* Tipos 22
* Clasificación 23
* Arquitectura de redes de campo 26
LENGUAGES 29
* Qué es un lenguaje 29
* Tipo de lenguajes 29
* Evolución de lenguajes 31
PLCs 33
CONCLUSIÓN 38

AGRADECIMIENTOS
Quiero agradecer principalmente a micompañera en este trabajo que se esforzó muchísimo para investigar, al Maestro Alejandro Castellón que aunque somos muy muy necios nos enseño como se debe hacer una tesis y todo lo que conlleva, a mi papa que nos guio durante todo el proceso de hacer el índice y poner los puntos específicos que teníamos que tocar del tema, también quiero agradecer a todos mis compañeros del salón 61-64 por todo elapoyo brindado.












RESUMEN
Las redes de comunicación son hay en día un elemento habitual en gran parte de nuestras actividades, especialmente en tareas de oficina y hogar. En cambio, la introducción de sistemas de intercomunicación digitales en los entornos industriales no es tan amplia,aunque es una tendencia cada vez más generalizada, con una implantación de sistemas creciente dentro de cualquier ámbito industrial. Esta nueva metodología de sistemas de automatización de procesos redunda en una mayor eficiencia y optimización de los recursos, pudiendo implantar sistemas distribuidos que van desde meros procesos de fabricación y manufacturera a una integración de diferentes áreasdentro de la empresa (fabricación, gestión de producción, almacenaje, control de calidad, ventas, distribución etc.), permitiendo una mayor eficiencia en los procesos de fabricación.
Por lo tanto, es preciso analizar las diferentes posibilidades a la hora de implantar nuevos elementos en una fábrica, pues si se desea tener a una gestión integral, es necesario que todos y cada uno de losaspectos de la fabricación sean concebidos para su intercomunicación con el resto. De este modo, desde los elementos de automatización (autómatas programables, sensores, actuadores, paneles de visualización, etc.) hasta los elementos de gestión y supervisión de fabrica a través de redes industriales destinadas a tal efecto.
Desde luego, esta filosofía de implantación debe poder realizarsepor etapas, sin pretender cambiar radicalmente sistemas industriales previamente implantados pero teniéndola en cuenta a la hora de instalar o modernizar viejas instalaciones ya que no siempre es posible una intercomunicación global. Así en concepto de Sistemas Industriales abarca un campo muy amplio, pues se puede aplicar en diferentes niveles dentro de una fábrica, desde la simple automatización...
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