COMPRESORES MONOGRAFIA
Páginas: 7 (1578 palabras)
Publicado: 5 de julio de 2013
Contenido
1. INTRODUCCION
El aire comprimido se refiere a una tecnología o aplicación técnica que hace uso de aire que ha sido sometido a presión por medio de un compresor. En la mayoría de aplicaciones, el aire no sólo se comprime sino que también se deshumifica y se filtra. El uso del aire comprimido es muy común en la industria, su uso tiene la ventaja sobre los sistemashidráulicos de ser más rápido, aunque es menos preciso en el posicionamiento de los mecanismos y no permite fuerzas grandes.
Se utiliza en:
Elevadores neumáticos.
Destornilladores automáticos.
Tornos dentales.
Armas de aire comprimido
Equipos de minería (taladros roto percutores, martillos picadores, lámparas, ventiladores y muchos otros).
Arranque de motores de avión.
Coches de airecomprimido y motores de aire comprimido
Atracciones, para conseguir grandes velocidades en poco tiempo.
En este trabajo se abordaran de manera sencilla los conceptos fundamentales de compresores, filtros y humectadores, así como también su clasificación.
2. HISTORIA
La primera vez que se usó el aire comprimido sería en el soplado de metales para su enfriamiento. El invento del fuelle favoreció la creaciónde nuevos metales al alcanzarse temperaturas más altas en los hornos. Sería sin embargo a partir del siglo XIX donde empezaría a estudiarse el aire como sistema de transporte en energía.
3. COMPRESOR
3.1 DEFINICION
Compresor de aire, también llamado bomba de aire, máquina que disminuye el volumen de una determinada cantidad de aire y aumenta su presión por procedimientos mecánicos. También sepuede definir como una máquina de funcionamiento alternativo o rotatorio que tiene por objeto la compresión de un fluido (aire generalmente) para utilizar su fuerza de expansión debidamente regulada y transmitida al lugar más idóneo.
3.2 TIPOS DE COMPRESORES
Según las exigencias referentes a la presión de trabajo y al caudal de suministro, se pueden emplear diversos tipos de construcción. Sedistinguen dos tipos básicos de compresores
El primero trabaja según el principio de desplazamiento. La compresión se obtiene por la admisión del aire en un recinto hermético, donde se reduce luego el volumen. Se utiliza en el compresor de émbolo (oscilante o rotativo).
El otro trabaja según el principio de la dinámica de los fluidos. El aire es aspirado por un lado y comprimido como consecuenciade la aceleración de la masa (turbina).
3.3 COMPRESORES DE MOVIMIENTO ALTERNATIVO
Se utilizan ampliamente en la industria química, son flexibles en caudal y rengo de presión de descarga.
Rangos:
Potencia de motor: de 10000 C.V.
Presión de descarga: de 1 a más de 700 atm
Velocidad: de 125 a 1000 r.p.m.
Componentes mecánicos
Pistón
CilindroVálvulas
Espacio muerto
Depósitos amortiguadores
Motores
Aceite lubricante
Relación de compresión
Materiales de construcción
COMPRESORES DE ÉMBOLO
Compresor de émbolo oscilante. Este es el tipo de compresor más difundido actualmente. Es apropiado para comprimir a baja, media o alta presión. Su campo de trabajo se extiende desde unos 1 .100 kPa (1 bar) a varios miles de kPa(bar).
El funcionamiento de este tipo de compresores es muy parecido al de un motor de un automóvil. Un eje, en el que va una manivela (cigüeñal), acciona la biela que produce un movimiento alternativo en el pistón. Al bajar el pistón, entra aire por la válvula de aspiración. En ese momento la válvula de salida está cerrada. Cuando el pistón desciende hasta el punto muerto inferior, las dos válvulasse cierran. En este momento comienza la compresión del aire que ha entrado al cilindro, debido al inicio del ascenso del pistón. Cuando este aire se ha comprimido hasta el máximo, entonces se abre la válvula de salida. El aire comprimido es descargado en el depósito y comienza a viajar hacia el circuito a través de los conductos del mismo.
En general, los compresores de émbolo más...
Contenido
1. INTRODUCCION
El aire comprimido se refiere a una tecnología o aplicación técnica que hace uso de aire que ha sido sometido a presión por medio de un compresor. En la mayoría de aplicaciones, el aire no sólo se comprime sino que también se deshumifica y se filtra. El uso del aire comprimido es muy común en la industria, su uso tiene la ventaja sobre los sistemashidráulicos de ser más rápido, aunque es menos preciso en el posicionamiento de los mecanismos y no permite fuerzas grandes.
Se utiliza en:
Elevadores neumáticos.
Destornilladores automáticos.
Tornos dentales.
Armas de aire comprimido
Equipos de minería (taladros roto percutores, martillos picadores, lámparas, ventiladores y muchos otros).
Arranque de motores de avión.
Coches de airecomprimido y motores de aire comprimido
Atracciones, para conseguir grandes velocidades en poco tiempo.
En este trabajo se abordaran de manera sencilla los conceptos fundamentales de compresores, filtros y humectadores, así como también su clasificación.
2. HISTORIA
La primera vez que se usó el aire comprimido sería en el soplado de metales para su enfriamiento. El invento del fuelle favoreció la creaciónde nuevos metales al alcanzarse temperaturas más altas en los hornos. Sería sin embargo a partir del siglo XIX donde empezaría a estudiarse el aire como sistema de transporte en energía.
3. COMPRESOR
3.1 DEFINICION
Compresor de aire, también llamado bomba de aire, máquina que disminuye el volumen de una determinada cantidad de aire y aumenta su presión por procedimientos mecánicos. También sepuede definir como una máquina de funcionamiento alternativo o rotatorio que tiene por objeto la compresión de un fluido (aire generalmente) para utilizar su fuerza de expansión debidamente regulada y transmitida al lugar más idóneo.
3.2 TIPOS DE COMPRESORES
Según las exigencias referentes a la presión de trabajo y al caudal de suministro, se pueden emplear diversos tipos de construcción. Sedistinguen dos tipos básicos de compresores
El primero trabaja según el principio de desplazamiento. La compresión se obtiene por la admisión del aire en un recinto hermético, donde se reduce luego el volumen. Se utiliza en el compresor de émbolo (oscilante o rotativo).
El otro trabaja según el principio de la dinámica de los fluidos. El aire es aspirado por un lado y comprimido como consecuenciade la aceleración de la masa (turbina).
3.3 COMPRESORES DE MOVIMIENTO ALTERNATIVO
Se utilizan ampliamente en la industria química, son flexibles en caudal y rengo de presión de descarga.
Rangos:
Potencia de motor: de 10000 C.V.
Presión de descarga: de 1 a más de 700 atm
Velocidad: de 125 a 1000 r.p.m.
Componentes mecánicos
Pistón
CilindroVálvulas
Espacio muerto
Depósitos amortiguadores
Motores
Aceite lubricante
Relación de compresión
Materiales de construcción
COMPRESORES DE ÉMBOLO
Compresor de émbolo oscilante. Este es el tipo de compresor más difundido actualmente. Es apropiado para comprimir a baja, media o alta presión. Su campo de trabajo se extiende desde unos 1 .100 kPa (1 bar) a varios miles de kPa(bar).
El funcionamiento de este tipo de compresores es muy parecido al de un motor de un automóvil. Un eje, en el que va una manivela (cigüeñal), acciona la biela que produce un movimiento alternativo en el pistón. Al bajar el pistón, entra aire por la válvula de aspiración. En ese momento la válvula de salida está cerrada. Cuando el pistón desciende hasta el punto muerto inferior, las dos válvulasse cierran. En este momento comienza la compresión del aire que ha entrado al cilindro, debido al inicio del ascenso del pistón. Cuando este aire se ha comprimido hasta el máximo, entonces se abre la válvula de salida. El aire comprimido es descargado en el depósito y comienza a viajar hacia el circuito a través de los conductos del mismo.
En general, los compresores de émbolo más...
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