Compresores

República Bolivariana de Venezuela.
Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria.
Universidad Bolivariana de Venezuela.
Centro de Estudio en Ciencia de la Energía.
Programa de Formación de Grado en Gas.
Eje Geopolítico Territorial Cacique Mara.
Eje Territorial Indios Caquetíos.



COMPRESORES.




Realizado por:
Rusmerys Gil.
FannyPérez.
Karina Aguilera.
Ediamiris García.
Nairelys Morillo.
Introducción.
El conocimiento de los distintos tipos de compresores que actualmente utilizan las empresas, es absolutamente necesario para el desempeño de un mecánico.
Es por ello que el presente trabajo tiene como finalidad entender de manera sencilla el funcionamiento de los compresores anteriormente descritos y de esta forma,comprender las nociones básicas para realizar las tareas que en el futuro deberemos enfrentar.


















Esquema.

1.- Definición del Compresor.
2.- Funcionamiento del compresor.
3.- Importancia de usar los compresores.
4.- Características de los compresores.
5.- Mantenimiento aplicado a los compresores.
6.- Seguridad e higiene aplicada a los compresores.
7.-Tipos de los compresores.
a.-Rotativos (Compresores de tornillo y de paleta).
b.- Alternativo (Compresores de membrana y de pistón).
c- Pistón de lóbulos.













1.- Definición del Compresor.
 Es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como gases y los vapores.
2.- Funcionamiento del compresor.
A través de un intercambio de energíaentre la máquina y el fluido, en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir.
3.- Importancia de usar los compresores.
El aire comprimido en una planta industrial se considera el cuarto recurso del cual no se puede prescindir, el aire comprimido resulta devital importancia para la operación de maquinaria industrial y múltiples aplicaciones que permiten que la materia prima entre por un lado de la línea de producción y el producto terminado salga por el extremo opuesto. 
Contar con un compresor de aire comprimido confiable y que consuma la energía eléctrica adecuada a la generación de aire garantiza que la producción no se detendrá, evitarádesperdicio de material y más importante aún no generara costos adicionales de producción.

4.- Características de los compresores.
Los compresores se diferencian por su caudal o por su relación de compresión.
La relación de compresión es un número adimensional que relaciona las presiones de entrada y salida del aire del compresor, es decir, informa del aumento de presión que provoca el compresor.
Elcaudal es la cantidad de aire comprimido que nos proporciona el compresor en una unidad de tiempo, es decir, la cantidad de aire del que se puede disponer.
Tanto el caudal, como la relación de compresión que proporciona un compresor, deben ser adecuados al consumo de aire que requiere el circuito.
Por lo general, los compresores se sitúan en compartimientos especiales, bien sea en lugares apartadosdonde no puedan molestar por el ruido que producen al trabajar o bien en el exterior de las instalaciones donde se halla el circuito si lo que desea es conseguir un aire de mayor calidad, es decir con menos impurezas. Sin embargo, también hay algunos tipos de compresores bastante silenciosos y otros equipos que no necesitan estar en un lugar fijo, sino que pueden ser trasladados con facilidad de unlugar a otro.
Los compresores se pueden clasificar en función de la forma de trabajo.
5.- Mantenimiento aplicado a los compresores.
Se tiene cierto concepto ideal sobre lo que el mantenimiento de compresores debe ser.  El mantenimiento por parte del usuario está limitado en general por el presupuesto, el personal disponible, la destreza de dicho personal, los requerimientos de producción, etc....